設(shè)備點檢管理制度(精)
在當(dāng)今社會生活中，制度使用的情況越來越多，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編為大家整理的設(shè)備點檢管理制度，歡迎閱讀與收藏。
設(shè)備點檢管理制度1
1目地
為加強優(yōu)化廠區(qū)設(shè)備管理工作，提升設(shè)備點檢，提升設(shè)備完好率，充足落實“作業(yè)者是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人”的發(fā)展理念，特制定本本制度。
2 機器設(shè)備的種類
每一個生產(chǎn)車間應(yīng)該根據(jù)隸屬機器設(shè)備的必要性、對回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)制造危害的重要程度，將機器設(shè)備分為級別不同類型的級別，分別為a類機器設(shè)備、b類機器設(shè)備、c類機器設(shè)備。對一些重要a類機器設(shè)備，作為廠控機器設(shè)備(此設(shè)備毀壞，必然導(dǎo)致煉鐵高爐休風(fēng))，關(guān)鍵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。廠控機器設(shè)備一定是生產(chǎn)車間a類機器設(shè)備，也包含預(yù)留廠控機器設(shè)備。
2.1 煉鐵高爐主風(fēng)機
2.2 8#、9#煉鐵高爐循環(huán)泵
2.3 轉(zhuǎn)窯機器設(shè)備(包含投料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 維護(hù)保養(yǎng)新項目
作業(yè)人員要利用自己的經(jīng)驗，充分利用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般維護(hù)保養(yǎng)專用工具(檢測儀器、一般設(shè)備等)，對隸屬機器設(shè)備要求位置及運行情況開展日常點檢與維護(hù)，并按照五定(指定、按時、定質(zhì)、定量分析、定崗定責(zé))標(biāo)準(zhǔn)，對隸屬系統(tǒng)進(jìn)行潤化。
3.1 對廠控機器設(shè)備，作業(yè)人員每個班要維護(hù)保養(yǎng)2次，廠專業(yè)技術(shù)和專家每旬對廠控設(shè)備點檢一次；
3.2 針對生產(chǎn)車間a類機器設(shè)備，作業(yè)人員每個班要維護(hù)保養(yǎng)一次；
3.3 針對b類設(shè)備及廠控預(yù)留機器設(shè)備，每日維護(hù)保養(yǎng)一次；
3.4 針對c類機器設(shè)備，每星期維護(hù)保養(yǎng)2一3次。
4 維護(hù)保養(yǎng)結(jié)論解決
4.1 每天的維護(hù)保養(yǎng)結(jié)論要如實填寫在地區(qū)《設(shè)備點檢臺帳》上；
4.2 在巡檢中，找到的一般難題(如非轉(zhuǎn)動位置螺栓松動)，維護(hù)保養(yǎng)工作人員要妥善處理，并按照要求記錄于工作組《設(shè)備點檢臺帳》中；
4.3 必須設(shè)備維修工處理難題，一定要通知設(shè)備維修工進(jìn)行修復(fù)，并把問題與處置結(jié)果，填寫在《設(shè)備點檢臺帳》中，不可以妥善處理問題，要納入周檢方案，加以解決；
4.4 對維護(hù)保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的'必須要在休風(fēng)處理難題，要納入檢修計劃，并記錄在工作組《設(shè)備點檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對維護(hù)保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的務(wù)必馬上休風(fēng)處理難題，立刻通知檢修企業(yè)、設(shè)備部、生產(chǎn)調(diào)度及相關(guān)負(fù)責(zé)人(設(shè)備部專業(yè)技術(shù)人員、權(quán)威專家)，經(jīng)確認(rèn)后，應(yīng)立即解決，并提交在地區(qū)《設(shè)備點檢臺帳》；
4.6 在巡檢中，發(fā)覺生產(chǎn)車間a類設(shè)備及廠控機器設(shè)備有風(fēng)險或故障時，一定要匯報設(shè)備部和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，及時配合解決；
5 考評
5.1 《設(shè)備點檢臺帳》一定要填好，禁止追憶填好；
5.2 《設(shè)備點檢臺帳》紀(jì)錄規(guī)定齊備、用心，發(fā)覺一次不按規(guī)定的記錄，扣減地區(qū)小組長20元；
5.3 若因維護(hù)保養(yǎng)落實不到位，導(dǎo)致煉鐵高爐慢風(fēng)的，一小時扣減所屬區(qū)域工作組100元，導(dǎo)致休風(fēng)的，一小時扣減200元；
5.4 因維護(hù)保養(yǎng)落實不到位，導(dǎo)致設(shè)備事故的，一小時300元，(與第3項不總計)；
5.5 “維護(hù)保養(yǎng)落實不到位”要以事故經(jīng)過和事故分析會判斷結(jié)果為根據(jù)。
6 其他
6.1各廠區(qū)對隸屬機器設(shè)備的種類變更，要通知設(shè)備部。
設(shè)備點檢管理制度2
第一章總則
第一條 為了適應(yīng)公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，進(jìn)一步加強公司設(shè)備的管理，搞好設(shè)備維護(hù)檢修，不斷提高設(shè)備的可靠度，使其經(jīng)常處于完好狀況，確保“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)，結(jié)合公司開展設(shè)備點檢工作的實際，制定本規(guī)定。
第二條 設(shè)備點檢制，是按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設(shè)備的指定部位，依照標(biāo)準(zhǔn)判斷設(shè)備的技術(shù)狀況并決定維護(hù)檢修工作的設(shè)備維護(hù)管理制度。
第三條 本規(guī)定適用于本公司內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的點檢管理。
第二章部門與職責(zé)
第四條 公司生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備點檢管理的職能部門。其主要職責(zé)是:
(一) 貫徹執(zhí)行國家及上級部門頒布的各項有關(guān)法規(guī)、規(guī)定和規(guī)程；
(二) 負(fù)責(zé)公司設(shè)備點檢制的推進(jìn)實施和點檢全過程的組織管理；
(三) 負(fù)責(zé)組織編制、審定公司重點設(shè)備《點檢標(biāo)準(zhǔn)》和有關(guān)技術(shù)資料；
(四) 負(fù)責(zé)對公司重點設(shè)備定期點檢和定期檢查計劃的審核，對執(zhí)行情況進(jìn)行考核；
(五) 負(fù)責(zé)對公司各單位點檢管理進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，督促檢查點檢實施；
(六) 負(fù)責(zé)定期組織公司重點設(shè)備狀況分析評價，針對設(shè)備存在的技術(shù)難點組織開展攻關(guān)；
(七) 負(fù)責(zé)組織設(shè)備點檢管理人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核；
(八) 負(fù)責(zé)組織設(shè)備點檢新技術(shù)、新方法的應(yīng)用推廣。
第五條 各廠設(shè)備方面負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本部門各單位設(shè)備點檢管理工作。
第六條 車間的工作職責(zé):
(一) 生產(chǎn)車間的設(shè)備主任全面負(fù)責(zé)本車間的設(shè)備點檢管理工作；
(二) 貫徹執(zhí)行公司、廠部設(shè)備點檢管理規(guī)定；
(三) 參與設(shè)備《點檢標(biāo)準(zhǔn)》的制定，組織本單位點檢人員學(xué)習(xí)掌握設(shè)備的'《點檢標(biāo)準(zhǔn)》；
(四) 負(fù)責(zé)對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查；
(五) 負(fù)責(zé)各類設(shè)備點檢資料的建檔歸檔，參與設(shè)備狀況的分析評價；
(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點檢的管理規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。按照各項管理要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的專業(yè)分工，對設(shè)備狀況及時檢查到位。對發(fā)現(xiàn)的各類問題按規(guī)定程序及時進(jìn)行處理和上報。
第三章點檢程序、具體要求
第七條 公司各級種類設(shè)備的點檢，按照統(tǒng)一、規(guī)范的管理要求，執(zhí)行如下基本程序:
第八條 設(shè)備《點檢標(biāo)準(zhǔn)》，是對設(shè)備狀況進(jìn)行檢查、判斷、分析、評價的技術(shù)準(zhǔn)則。焦化廠各單位要對全部生產(chǎn)設(shè)備分類制定設(shè)備點檢通用標(biāo)準(zhǔn)，并逐臺設(shè)備編制點檢的專用標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備《點檢標(biāo)準(zhǔn)》的體系構(gòu)成如下:
第九條 制定設(shè)備《點檢標(biāo)準(zhǔn)》要堅持科學(xué)性與實用性相統(tǒng)一的原則，必須達(dá)到以下基本要求:
(一) 定部位，要明確指定設(shè)備的點檢部位，按部位規(guī)定相應(yīng)的檢查項目和內(nèi)容；
(二) 定方法，對設(shè)備每項內(nèi)容的檢查都應(yīng)有確定的方法和相應(yīng)的器具；
(三) 定標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備每項內(nèi)容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標(biāo)準(zhǔn)
(四) 定人員，對設(shè)備每項內(nèi)容的檢查都應(yīng)有固定的人員負(fù)責(zé)；
(五) 定周期，對設(shè)備每項內(nèi)容的檢查都要有規(guī)定的時間周期。
第十條 設(shè)備《點檢標(biāo)準(zhǔn)》中對各項內(nèi)容的劃分應(yīng)當(dāng)遵循規(guī)范統(tǒng)一的規(guī)則。
(一) 檢查時域的劃分如下:
1. 設(shè)備運行期間的檢查；
2. 設(shè)備停機過程中的檢查；
3. 設(shè)備停運期間的檢查；
4. 設(shè)備開機過程中的檢查。
(二) 檢查類別的劃分如下:
1. 日常點檢，是指執(zhí)行周期在24小時以內(nèi)(包括24小時)的設(shè)備檢查；
2. 定期點檢，是指執(zhí)行周期超過24小時，設(shè)備在線運行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執(zhí)行周期超過24小時，設(shè)備停機或離線狀態(tài)下的檢查。
(三) 檢查人員的劃定如下:
1. 機修，是指各生產(chǎn)車間機械維護(hù)人員；
2. 電氣，是指電氣維護(hù)人員；
3. 儀表，是指儀表維護(hù)人員；
4. 運行，是指生產(chǎn)車間工藝人員；
5. 專業(yè)，是指專業(yè)管理部門或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
第十一條 設(shè)備點檢通用標(biāo)準(zhǔn)及廠控重點設(shè)備(a級)點檢專用標(biāo)準(zhǔn)的頒布必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審定；車間重點設(shè)備(b級)和一般設(shè)備(c級)點檢專用標(biāo)準(zhǔn)的頒布必須經(jīng)各廠部審定，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)
第十二條 公司各生產(chǎn)裝置的重點設(shè)備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業(yè)技術(shù)管理人員組成的“特護(hù)包機制”，一般設(shè)備要落實“定機定人”。各類人員對分管設(shè)備的各項檢查要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，及時檢查到位，并按規(guī)范的填寫《點檢檢查記錄》。
第十三條 設(shè)備點檢檢查的原則分工:
(一) 生產(chǎn)車間主要負(fù)責(zé)日常點檢的內(nèi)容；
(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業(yè)隊伍主要負(fù)責(zé)定期點檢和定期檢查；
(三) 廠部負(fù)責(zé)定期對點檢執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。
第十四條 設(shè)備點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，要嚴(yán)格按照職權(quán)范圍和工作程序進(jìn)行及時處理和上報。設(shè)備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細(xì)填寫記錄。
第十五條 公司、各廠、各車間要依照設(shè)備分級管理的規(guī)定所界定的范圍，定期組織對廠控重點設(shè)備(a級)、車間重點設(shè)備(b級)、一般設(shè)備(c級)的狀況分級進(jìn)行分析評價。依據(jù)評價結(jié)果不斷改進(jìn)點檢管理和為設(shè)備修理、改造、更新提供決策的依據(jù)。
第十六條 設(shè)備狀況分析評價的主要依據(jù)是點檢執(zhí)行結(jié)果。設(shè)備狀況分析評價的信息流程如下:
設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)
點檢檢查情況
故障事故情況
檢修維修情況
其它相關(guān)情況
資料數(shù)據(jù)整理分析
組織專業(yè)例會評價
編報分析評價報告
改進(jìn)點檢管理意見
設(shè)備修理、改造、更新建議
第十七條 廠、車間要按照設(shè)備分級管理的規(guī)定對設(shè)備點檢的各項資料分級建檔，統(tǒng)一歸檔。對設(shè)備動態(tài)數(shù)據(jù)記錄要填充及時、準(zhǔn)確，并定期匯總進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。設(shè)備狀況分析評價結(jié)果要形成報告并及時反饋。
第十八條 設(shè)備點檢的檔案主要包括:
(一) 《設(shè)備點檢通用標(biāo)準(zhǔn)》；
(二) 《設(shè)備點檢專用標(biāo)準(zhǔn)》；
(三) 《設(shè)備日常點檢記錄》；
(四) 《設(shè)備定期點檢記錄》；
(五) 《設(shè)備定期檢查記錄》；
(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；
(七) 《定期點檢、定期檢查執(zhí)行情況登記臺帳》；
(八) 《設(shè)備異常、缺陷及消缺臺帳》；
(九) 《設(shè)備故障記錄》；
(十) 《設(shè)備事故報告》；
(十一) 《設(shè)備檢維修記錄》；
(十二) 《設(shè)備狀況分析評價報告》。
第十九條 要逐步引用現(xiàn)代化手段，實行設(shè)備點檢信息系統(tǒng)的計算機管理，搞好設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測故障診斷和失效分析等技術(shù)的推廣應(yīng)用，不斷提高設(shè)備點檢管理水平。
第四章附則
第二十條 本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋
第二十一條 本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。
設(shè)備點檢管理制度3
一、車間開設(shè)設(shè)備管理員，承擔(dān)我廠所有機器機器的備案入冊，創(chuàng)建設(shè)備檔案，進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，做好記錄，維護(hù)保養(yǎng)完成后，要執(zhí)行簽名工程驗收辦理手續(xù)。
二、設(shè)備管理員要按照實際必須做好機器機器設(shè)備、儀器設(shè)備、儀表盤的采購方案，經(jīng)負(fù)責(zé)人審核后才能購置。
三、我廠每一個機器機器設(shè)備、專用工具、儀器設(shè)備、儀表盤要明確使用期限，依據(jù)使用價值尺寸納入固資或低值易耗。在使用期限內(nèi)，若有遺失、毀壞應(yīng)給予賠付，經(jīng)管理人員檢測，確屬產(chǎn)品質(zhì)量問題的需由設(shè)備管理員和負(fù)責(zé)人評定后才可免減賠付。
四、固定不動不可以移動常用工具機器設(shè)備，如數(shù)控車床、數(shù)控磨床、油泵試驗臺等，由專業(yè)作業(yè)人員存放、檢修、維護(hù)保養(yǎng)。別人一律不得登臺實際操作。電弧焊接機器設(shè)備由板金工人專業(yè)應(yīng)用、維護(hù)保養(yǎng)。
五、一般公用的專用工具，如擴孔鉆、前輪定位儀等，由庫房管理員存放，應(yīng)用借出去、償還要備案，辦理交接手續(xù)。因為使用時違背實際操作而破損的，由使用人賠付；因為管理不合理所引起的毀壞，由保管員負(fù)責(zé)任。
六、汽車舉升機什么的重要公用設(shè)備，廠里特定專業(yè)隊組存放檢修，然后由設(shè)備管理員巡視監(jiān)管。若發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，應(yīng)給予30--50元罰款。導(dǎo)致破損的，應(yīng)給予賠付。
七、要提升機器的.使用率，對長期性閑置不用的機器，要保管好好。
八、廠里每個季度會對機器、機器設(shè)備、儀器設(shè)備、儀表盤進(jìn)行一次查驗。平時要多開展抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)的問題要妥善處理。針對妥善保管的要給予夸獎，若發(fā)現(xiàn)遺失、破損的要追責(zé)。
九、設(shè)備管理員要切實履行崗位職責(zé)，如發(fā)生瀆職造成機器設(shè)備毀壞，經(jīng)濟損失的要追責(zé)。
設(shè)備點檢管理制度4
1、目的
為降低設(shè)備故障，提高設(shè)備作業(yè)率，促進(jìn)瑞土公司礦山的設(shè)備管理，特制定本制度。
2、實施辦法
(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負(fù)責(zé)點、巡檢工作貫徹實施。
(2)技術(shù)科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設(shè)備巡檢工作。
(3)點巡檢綜合管理小組負(fù)責(zé)點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執(zhí)行廠領(lǐng)導(dǎo)提出的工作要求。
(4)對點巡檢內(nèi)容有義務(wù)提出合理的建議。
(5)各專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)點檢實績分析并提出整改措施。
3、標(biāo)準(zhǔn)與考核原則
(1)各責(zé)任區(qū)點巡檢負(fù)責(zé)人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。點巡檢負(fù)責(zé)人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負(fù)責(zé)人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負(fù)責(zé)人50元，已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負(fù)責(zé)人100元，由此而造成的設(shè)備事故停機停產(chǎn)時間同時納入責(zé)任單位的故障時間進(jìn)行雙重考核。
(2)填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。
(3)各車間負(fù)責(zé)每月末收回點檢各項記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術(shù)員負(fù)責(zé)對點檢記錄總結(jié)，資料員發(fā)放下月點檢記錄表。
(4)點巡檢培訓(xùn)工作由安全負(fù)責(zé)，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的.問題有權(quán)要求技術(shù)員解釋。
(5)資料員(材料員兼)負(fù)責(zé)對點檢記錄本進(jìn)行收集管理，并對點檢表進(jìn)行歸納整理，結(jié)合相關(guān)設(shè)備在一定周期內(nèi)所出現(xiàn)的異常率、事故率進(jìn)行分類統(tǒng)計，以供領(lǐng)導(dǎo)決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計，考核資料員50元，數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。
(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權(quán)在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設(shè)備點、巡檢工作進(jìn)行抽查，經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責(zé)任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責(zé)任單位100元，記錄表污損導(dǎo)致無法查閱的，按無法查閱的項目內(nèi)容計算，每項考核責(zé)任單位20元。
4、相關(guān)報告、記錄
(1)XXX礦山設(shè)備巡檢記要。
(2)XXX礦山設(shè)備點檢記錄表。
設(shè)備點檢管理制度5
1.嚴(yán)格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)規(guī)定。
2.電器點檢員必須嚴(yán)格遵守電工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
3.機械點檢員必須嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
4.儀表點檢員必須嚴(yán)格遵守儀表工安操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
5.靜態(tài)點檢前，要與所到崗位的操作工打招呼，并在設(shè)備操作開關(guān)部位懸掛點檢牌，同時要確認(rèn)操作手柄歸零位，才可點檢。
6.動態(tài)點檢前，必須將 點檢牌交給操作工，并與操作工協(xié)調(diào)、確認(rèn)好安全注意事項，保證安全，才能進(jìn)行動態(tài)點檢。點檢時，操作工依點檢員指令按規(guī)程進(jìn)行操作。
7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細(xì)記錄點檢開始和結(jié)束時間，同時簽上雙方的.姓名。
8、點檢員對設(shè)備點檢需要停電時，應(yīng)交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施，并懸掛點檢牌。
9、點檢人員到崗位點檢，必須2人以上(含2人)同行，互相配合、互相進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
10、操作工不準(zhǔn)自行摘掉點檢牌，擅自開動設(shè)備，做到誰掛牌，誰摘牌。
11、操作工必須按規(guī)定做好點檢配合工作。
12、遵守本單位制訂的有關(guān)點檢的安全規(guī)定和所到單位制訂的有關(guān)安全規(guī)章制度。
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一、機修車間設(shè)立設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)本廠全部機具設(shè)備的登記入冊，建立設(shè)備檔案，定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好記錄，保養(yǎng)完畢后，要履行簽字驗收手續(xù)。
二、設(shè)備管理員要根據(jù)實際需要做好機具設(shè)備、儀器、儀表的購置計劃，經(jīng)主管審批后方能采購。
三、本廠所有的機具設(shè)備、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據(jù)價值大小列入固定資產(chǎn)或低值易耗品。在使用年限內(nèi)，如有丟失、損壞應(yīng)予以賠償，經(jīng)管理員檢驗，確屬質(zhì)量問題的.需由設(shè)備管理員和主管鑒定后方可減免賠償。
四、固定不能移動的專用工具設(shè)備，如車床、磨床、油泵試驗臺等，由專門操作人員保管、維修、保養(yǎng)。其他人一律不得上臺操作。電焊設(shè)備由鈑金工人專門使用、保養(yǎng)。
五、一般公用的工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續(xù)。由于使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償；由于保管不當(dāng)引起的損壞，由保管員承擔(dān)責(zé)任。
六、舉升機之類的重大公用設(shè)備，廠部指定專門班組保管維修，并由設(shè)備管理員巡查監(jiān)督。如發(fā)現(xiàn)違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的，應(yīng)予以賠償。
七、要提高設(shè)備的利用率，對長期閑置不用的設(shè)備，要妥善保管好。
八、廠部每季度要對機具、設(shè)備、儀器、儀表進(jìn)行一次檢查。平時要進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。對于保管好的要予以表揚，如發(fā)現(xiàn)丟失、損壞的要追究責(zé)任。
九、設(shè)備管理員要認(rèn)真履行崗位職責(zé)，如發(fā)生失職引起設(shè)備損壞，造成損失的要追究責(zé)任。
設(shè)備點檢管理制度7
1.目的
點檢是車間設(shè)備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。
2.范圍
辦法適用于機械動力部所轄維護(hù)設(shè)備，實行全員點檢定修制度。
3.點檢實施
3.1根據(jù)設(shè)備分類，制定詳細(xì)的點檢周期、點檢內(nèi)容。
3.2根據(jù)設(shè)備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。
3.3制定設(shè)備衛(wèi)生清掃周期及清掃標(biāo)準(zhǔn)。
3.4對點檢的設(shè)備詳細(xì)記錄部位、運行情況，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細(xì)，記錄故障情況、處理過程、更換器件型號、種類、件數(shù)。
3.5點檢工具、檢測工具要攜帶齊全。
3.6對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，無法處理的問題，要及時匯報。
3.7除做好點檢記錄外，日常檢修也應(yīng)詳細(xì)記錄。
4.點檢內(nèi)容及周期
4.1公共點檢內(nèi)容：
4.1.1對所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行點檢，查看崗位生產(chǎn)記錄，與崗位有關(guān)人員交換信息、收集設(shè)備運行狀況并進(jìn)行分析，掌握機件的劣化程度。
4.1.2根據(jù)點檢情況，提出預(yù)防、改善設(shè)備性能的意見。
4.2儀表部分：
4.2.1對現(xiàn)場儀表的點檢：（每日一次）
(1)儀表要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。
(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。
(4)導(dǎo)壓管保持安裝姿態(tài)，無堵、漏、無扭曲。
4.2.2對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。
(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。
4.2.3對室內(nèi)盤面儀表的點檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)儀表內(nèi)外保持清潔。
(3)顯示準(zhǔn)確，畫線正常清晰，按鈕開關(guān)靈活可靠。
(4)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)要保持良好。
4.2.4盤后布線的點檢：（每日一次）
(1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。
(2)改造線、臨時線要進(jìn)線槽，做到規(guī)范。
(3)照明要良好。
4.2.5對電源的`點檢：（每日一次）
(1)電源線應(yīng)無破損、裸露，絕緣良好。
(2)保護(hù)蓋齊全無損壞。
(3)24VDC要符號要求，電流正常。
4.2.6對執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥的點檢：（每日一次）
(1)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥保持良好運行狀態(tài)。
(2)連桿、調(diào)節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動。
(3)可動部分潤滑良好。
4.3 PLC（計算機）部分
4.3.1對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
4.3.2對室內(nèi)控制柜、盤的點檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)指示表顯示準(zhǔn)確、按鈕開關(guān)靈活可靠，其它部件正常。
(3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附屬設(shè)備齊全、完好。
(6)盤內(nèi)設(shè)備內(nèi)外清潔。
4.3.3電源系統(tǒng)的點檢：（每日一次）
(1)UPS抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運行穩(wěn)定，切換可靠。每半年進(jìn)行一次放電檢查。
(2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。
(3)接地良好，無松動，未與其它金屬搭接。
(4)備用設(shè)備正常。
4.3.4制冷系統(tǒng)的點檢：（每日一次）
(1)制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，無故障報警。
(2)室內(nèi)溫度、濕度滿足要求。
(3)柜內(nèi)、機箱內(nèi)風(fēng)扇運行正常，無雜音、設(shè)備無超溫報警。
(4)備用設(shè)備正常。
4.3.5 PLC系統(tǒng)柜（端子柜）的點檢：（每日一次）
(1)系統(tǒng)供電電源正常。
(2)CPU、I/O模板運行正常，無故障報警指示。
(3)系統(tǒng)總線運行指示正常，通訊正常等。
�。�4）背板總線，前連接器接線端子緊固，接線牢靠。
（5）接地可靠.無干擾現(xiàn)象。
4.3.6操作站（臺）的點檢：（每日一次）
(1)系統(tǒng)供電正常
(2)網(wǎng)絡(luò)通訊正常。
(3)檢查聯(lián)鎖、報警調(diào)節(jié)及顯示參數(shù)，調(diào)節(jié)回路品質(zhì)是否良好。
(4)檢查信息記錄表，掌握點檢周期內(nèi)設(shè)備運行情況及系統(tǒng)報警情況。
4.3.7變頻器的點檢：（每日一次）
(1)檢查變頻器顯示信息。
(2)變頻器供電系統(tǒng)。
(3)變頻器接線端子是否松動，是否異常。
4.3.8通訊設(shè)備的點檢：（每日一次）
(1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。
(2)線路完好，無裸露，絕緣良好。
(3)避雷設(shè)施、地線符合要求。
(4)定期了解用戶電話的使用情況，用戶簽字認(rèn)可。
4.4低壓電氣系統(tǒng)：
4.4.1機車電源系統(tǒng)的點檢：（每周點檢二次）
(1)各機車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損情況檢查。
(2)磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡有無變形、裂紋及短缺。
4.4.2配電室，電氣室供電系統(tǒng)的點檢：（每周一次）
(1)母線、刀開關(guān)、斷路器接線是否發(fā)熱，觸頭是否閉合良好，合分閘機械機構(gòu)動作是否靈活、可靠。
(2)儀表是否完好，指示是否正常，二次線有無松動和開路現(xiàn)象。
(3)各電器元件的標(biāo)牌是否完好。
4.4.3配電柜、配電箱內(nèi)的點檢：（每周一次）
(1)空氣開關(guān)、接觸器、繼電器、等電氣設(shè)備的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接線是否發(fā)熱。
(2)各接線端子連線有無松動、短路。
(3)柜內(nèi)、柜頂有無結(jié)塵雜物等。
4.4.4液壓站、氣閥站內(nèi)電氣設(shè)施的點檢：（每周一次）
(1)電磁閥接線、配電箱內(nèi)接線是否規(guī)范、安全進(jìn)行檢查。
(2)動力線有無磨損、過熱、裸露。
(3)空開、開關(guān)要保持安裝姿態(tài)，布線整齊、規(guī)范、無裸露。
4.4.5電力電纜的點檢：（每周一次）
(1)電氣設(shè)施（電機、限位開關(guān)、執(zhí)行器等）的電纜布線整齊、規(guī)范、無磨損、過熱、裸露。
(2)各類電源電纜布線整齊、規(guī)范、無磨損、過熱、裸露。
4.4.6電機及控制器的點檢：（每周一次）
(1)電機接線盒內(nèi)接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象。
(2)繞線式電機轉(zhuǎn)子接線盒內(nèi)接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象，銅頭與碳刷接觸面積、壓力、磨損情況是否符合要求，有無打火現(xiàn)象。
(3)控制器及限位開關(guān)活動部位潤滑良好，無卡阻現(xiàn)象，觸點有無損壞。
4.4.7其他電氣設(shè)施系統(tǒng)的點檢：（每月一次）
(1)各配電室的漏雨、電纜溝(隧道)進(jìn)水、門窗是否完好，消防設(shè)施是否起齊備。對于防雨根據(jù)季節(jié)增加點檢次數(shù)，雨后即查。
(2)外敷電纜橋架、走線管等是否完好。
4.5高壓電氣系統(tǒng)：
4.5.1變壓器系統(tǒng)的點檢（每周一次）
(1)變壓器的溫度、油標(biāo)是否正常，高低壓瓷瓶有無裂紋、閃烙現(xiàn)象，高低壓側(cè)接線有無松動、過熱，接地線是否正常。
(2)變壓器、室內(nèi)衛(wèi)生清潔，其他附屬設(shè)施狀況的正常。
4.5.2高壓開關(guān)柜的點檢（每天一次）
(1)高壓開關(guān)柜運行中有無異常（異聲、異味）。
(2)二次回路及顯示（指示）系統(tǒng)是否正常。
(3)各部分衛(wèi)生清潔無雜物。
4.5.3電力電容器的點檢（每天一次）
(1)電容器運行中有無異常（異聲、異味）及外型尺寸變化情況。
(2)電容器及室內(nèi)衛(wèi)生清潔無雜物。
4.5.4架空線路的點檢（每周一次）
(1)架空線路有無異常損壞、打火過熱現(xiàn)象，垂度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
(2)架空引線是否正常，跌落開關(guān)有無異常，避雷器有無缺損、連接是否牢固。
(3)架空線路與周圍建筑物、樹木安全距離是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
(4)電桿有無破損、裂紋，傾斜下沉，拉線是否損壞等。
4.5.5地下電纜設(shè)施的點檢（每周一次）
(1)電纜接頭井內(nèi)電纜接頭是否過熱，絕緣有無損壞，井內(nèi)有無進(jìn)水，井壁有無損壞塌陷，井內(nèi)有無雜物。
(2)電纜溝、電纜隧道有無損壞塌陷、進(jìn)水，電纜有無損壞。
(3)地下直埋電纜有無施工損壞可能。
5.設(shè)備衛(wèi)生制度
5.1現(xiàn)場衛(wèi)生每周清掃一次，塵土多時可隨時清掃，要求設(shè)備見本色，無積塵，地面清潔。
5.2柜內(nèi)、柜面、盤面每月清掃一次。環(huán)境惡劣設(shè)備，每周清掃一次。
5.3變頻器、PLC、軟啟動器、機箱、監(jiān)視器每兩月清掃一次。環(huán)境惡劣設(shè)備，每月清掃一次。
6.記錄要求
6.1記錄要清楚、全面、真實、準(zhǔn)確，采用仿宋體。
6.2巡檢記錄要詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程、更換元器件型號、數(shù)量等及處理結(jié)果。
6.3日常檢修應(yīng)詳細(xì)記錄通知時間、故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過、更換元器件型號、數(shù)量及檢修結(jié)果。
6.4對更改線路做好記錄，同時更新圖紙、資料等。
7.設(shè)備潤滑排污制度
7.1變送器、導(dǎo)壓管、氣源等設(shè)備，根據(jù)氣候條件、位置、測量介質(zhì)等的不同，可執(zhí)行每天排污或每月排污的制度，但不能對生產(chǎn)造成影響。
7.2有結(jié)晶物或粘性物的取樣口，要經(jīng)常處理，防止堵塞。
7.3對需潤滑的設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行潤滑五定標(biāo)準(zhǔn)，確保靈活可靠。
7.4電動執(zhí)行器齒輪箱缺油時，要及時加油，每年拆檢齒輪箱，更換機油一次。
設(shè)備點檢管理制度8
1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。
2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。
3.點檢人員的手機和對講機為工作聯(lián)系之用，聯(lián)系不通者，每次考核xx元。
4.車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。
5.原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。
6.記錄填寫未達(dá)要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。
7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設(shè)備事故的`，每次考核xx元。
8.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準(zhǔn)。
9.本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。
10.本制度自公布之日起執(zhí)行。
設(shè)備點檢管理制度9
第一章總則
第一條為減小設(shè)備事故發(fā)生，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備維修經(jīng)濟效益，特制定本制度。
第二條本制度適用公司主要生產(chǎn)設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備的日常維護(hù)、維修管理。
第三條設(shè)備點檢管理的基本原則
�。ㄒ唬┒c
科學(xué)地分析設(shè)備可能發(fā)生故障的點，合理確定設(shè)備的維護(hù)點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。
�。ǘ┒�(biāo)準(zhǔn)
按照設(shè)備說明書、有關(guān)技術(shù)資料和檢修經(jīng)驗，確定點檢、檢修的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。
�。ㄈ┒ㄈ�
按區(qū)域、按設(shè)備、按人員素質(zhì)，明確專業(yè)點檢員。即每一個設(shè)備都有一個專職負(fù)責(zé)人――專業(yè)點檢員。
（四）定周期
制定設(shè)備的點檢周期，按分工進(jìn)行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。
�。ㄎ澹┒ǚ椒�
根據(jù)不同設(shè)備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進(jìn)行。
（六）定量
采用技術(shù)診斷和劣化傾向管理方法，進(jìn)行設(shè)備劣化的量化管理。
�。ㄆ撸┒I(yè)務(wù)流程
明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結(jié)果的處理程序。
�。ò耍┒c檢要求
做到定點記錄、定標(biāo)處理、定期分析、定項設(shè)計、定人改進(jìn)、系統(tǒng)總結(jié)。
第四條點檢專業(yè)的劃分
公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業(yè)劃分。
第二章管理職責(zé)
第五條機動分廠
（一）負(fù)責(zé)設(shè)備點檢的歸口管理，編制、保存設(shè)備點檢原始記錄。
（二）主要工作職責(zé)
1、確定公司范圍內(nèi)需要進(jìn)行點檢的設(shè)備。
2、審核頒布重點設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)《點檢表》。
3、批準(zhǔn)設(shè)備點檢計劃并組織或指導(dǎo)實施。
4、組織對日常點檢和專業(yè)點檢進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。
5、對分廠、車間點檢工作的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。
6、組織對專業(yè)點檢人員、點檢管理人員進(jìn)行有關(guān)設(shè)備點檢方面的基礎(chǔ)知識和培訓(xùn)。
第六條各分廠設(shè)備分管技術(shù)人員及分廠、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人
�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)對《點檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負(fù)責(zé)設(shè)備的定期點檢、及日常點檢業(yè)務(wù)指導(dǎo)。
（二）主要工作職責(zé)
1、制定和修改設(shè)備《點檢表》。
2、制定和修改設(shè)備點檢點檢計劃。
3、對點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常現(xiàn)象提出處理意見并書面通知設(shè)備相關(guān)單位和人員
4、對專業(yè)點檢和日常點檢進(jìn)行不定期檢查。對不按規(guī)定進(jìn)行專業(yè)點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。
第七條設(shè)備操作人員
�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)設(shè)備日常點工作，填寫《點檢表》，進(jìn)行簡單設(shè)備故障的排除工作。
（二）主要工作職責(zé)
1、按照操作規(guī)程和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正確使用設(shè)備。
2、按日常《點檢表》，用五官或簡單儀器對設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行短時間的檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。
3、按潤滑作業(yè)卡，進(jìn)行各種手動潤滑作業(yè)，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。
4、簡單的設(shè)備調(diào)整及維修作業(yè)，即生產(chǎn)工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調(diào)整等。
5、設(shè)備及環(huán)境的衛(wèi)生。
6、對當(dāng)班進(jìn)行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常現(xiàn)象及時處理，不能處理時應(yīng)盡快通知專業(yè)點人員復(fù)核和確認(rèn)（節(jié)假日和夜班通知調(diào)度室等）
7、交接班時，應(yīng)將當(dāng)班點檢情況交接清楚。
第八條設(shè)備維修人員
�。ㄒ唬┴�(fù)責(zé)設(shè)備日常巡檢工作，填寫關(guān)鍵設(shè)備《點檢表》，進(jìn)行設(shè)備異狀的排除和修理工作。
（二）主要工作職責(zé)
1、按和專業(yè)點檢計劃認(rèn)真進(jìn)行點檢。
2、對設(shè)備操作人員的日常點檢進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。
3、每天查看日常《點檢表》和有關(guān)記錄，有問題時應(yīng)查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。
4、對進(jìn)行日常巡檢作業(yè)發(fā)現(xiàn)及處理問題要做好記錄。
第三章設(shè)備點檢工作流程及內(nèi)容
第九條點檢的實施
�。ㄒ唬┤粘｜c檢由設(shè)備使用車間組織實施。
�。ǘ⿲I(yè)點檢由各生產(chǎn)單位設(shè)備管理人員及維修單位組織實施。
�。ㄈ┚茳c檢由公司機動分廠組織實施。
第十條點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）
點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。
第十一條點檢的的'工作程序
�。ㄒ唬┰O(shè)備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設(shè)備點檢的主體。
（二）對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時處理，并將處理結(jié)果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關(guān)人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。
�。ㄈ⿲I(yè)技術(shù)人員對檢查記錄和處理記錄要進(jìn)行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環(huán)節(jié)，提出處理意見由有關(guān)部門安排改善性維修。
�。ㄋ模⿲θ魏我豁椄纳菩跃S修項目，點檢方應(yīng)在半年內(nèi)對其經(jīng)濟效果進(jìn)行評估，不斷完善。
第四章檢查及考核
第十二條公司及各分廠、車間應(yīng)對設(shè)備點檢工作進(jìn)行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設(shè)備設(shè)備管理人員對設(shè)備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。
第十二條設(shè)備點檢工作的考核
�。ㄒ唬⿲σ韵虑闆r之一者，每次處罰20―50元。
1、設(shè)備操作人員未按《點檢表》要求進(jìn)行點檢作業(yè)者。
2、設(shè)備維修人員未堅持每天查進(jìn)行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。
3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。
�。ǘ⿲υO(shè)備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設(shè)備事故發(fā)生的事例，公司可依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行獎勵。
第五章附則
第十三條本制度由公司設(shè)備管理部門提出。
第十四條本制度由公司設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋。
第十五條本制度自發(fā)布之日起施行。
設(shè)備點檢管理制度10
噴煤車間設(shè)備點檢管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)，點檢人員在工作中要嚴(yán)格遵行三大規(guī)程和四項制度。
1.點檢人員在工作中要嚴(yán)格遵行三大規(guī)程和四項制度。
2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設(shè)備、定項目）和“噴煤車間設(shè)備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設(shè)備進(jìn)行巡檢，并如實、認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地填寫設(shè)備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3.點檢人員要按規(guī)定上報各種計劃。
4.設(shè)備事故必須查明原因并及時上報。
5.點檢人員要主動做好設(shè)備改造與更新和技術(shù)進(jìn)步工作。
6.點檢人員負(fù)責(zé)備品備件的管理和質(zhì)量檢驗工作。
7.每周五、每月底每人提交一份設(shè)備缺陷整改項目。
8.點檢人員要求參加每天的`早調(diào)會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。
9.點檢人員工作時間內(nèi)必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10.點檢人員負(fù)責(zé)對檢修項目的復(fù)查驗收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決，必要時給予技術(shù)指導(dǎo)。
11.對于工作中出現(xiàn)的疑難問題，點檢人員應(yīng)及時上報車間和設(shè)備部區(qū)管員，請求技術(shù)支援。
12.點檢人員按照設(shè)備ABC分級定期分批分點進(jìn)行巡檢。
13.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準(zhǔn)。
14.本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。
15.本制度自公布之日起執(zhí)行。
一、1800m3噴煤有關(guān)工藝設(shè)計參數(shù)
高爐有效容積：1350m3年產(chǎn)鐵量：93.6萬噸
高爐利用系數(shù)：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe
煤比：120kg/tFe噴煤工作壓力：0.6MPa
熱風(fēng)壓力：200~350KPa風(fēng)量：20xx~3200m3/min
二、1800m3噴煤系統(tǒng)主要工藝設(shè)備參數(shù)及性能
1.MFD―Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺
每臺濾袋20條過濾面積310m3
2.Dy50空氣過濾器
規(guī)格：xx60目，銅絲直徑0.18mm.網(wǎng)格9孔/cm2
3.壓縮空氣包（大、小分別2個）
容器類別：類工作介質(zhì)：壓縮空氣
設(shè)計能力：1.0MPa最高工作壓力：0.8MPa
設(shè)計溫度：〈100℃工作溫度：〈100℃
小包容積：4m3×2大包容積：70m3×2
4.儲煤罐
直徑：Φ2400mm有效容積：~16m3
5.中間罐
直徑:Φ2400高度：5600mm有效容積：16m3
6.噴吹罐
直徑:Φ2400高度：6350mm有效容積：19m3
7.氣動鐘閥
出口直徑：Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：160mm
8.氣動蝶閥
出口直徑:Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：200mm
9.噴吹罐壓縮空氣包
設(shè)計壓力：0.77MPa工作壓力：0.5MPa
公稱容積：0.15m3工作溫度：常溫
10.引風(fēng)機（南北各一臺）
型號：9―26―NO.4A全壓：3861―3354Pa
流量：2198―3897m3/h轉(zhuǎn)速：2900r/min
電機型號：Y132S1-2功率：6.5KW
三、1800m3噴煤崗位技術(shù)操作規(guī)程
(一)操作工
1.操作職責(zé)
(1)在班長領(lǐng)導(dǎo)下,根據(jù)值班工長指令,按照操作規(guī)程,定時定量,連續(xù)均勻地向高爐噴吹煤粉
噴煤管安全操作規(guī)程
1、當(dāng)窯系統(tǒng)在運行過程中突然跳停，噴煤管的一次風(fēng)機必須立即開啟，以防噴煤管變形。
2、噴煤管耐火材料塌落時，要及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并落實處理意見。
3、噴煤管的內(nèi)外風(fēng)調(diào)節(jié)必須經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，方可進(jìn)行調(diào)整。
4、注意觀察火焰形狀，發(fā)現(xiàn)火焰形狀發(fā)生變化及時通知主管領(lǐng)導(dǎo)。
5、注意觀察一次風(fēng)風(fēng)壓，保證內(nèi)外風(fēng)量，避免損壞燃燒器端部及外套管。
6、油燃燒不充分或突然熄火，未燃燒的油連續(xù)不斷地進(jìn)入窯中，必須立即進(jìn)行處理，否則應(yīng)�；疬M(jìn)行檢查。
7、定期檢查調(diào)節(jié)裝置和安全部件（釋放閥、防爆閥、放氣閥、止回閥、壓力表等）的運轉(zhuǎn)情況。
8、停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機，風(fēng)機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。
設(shè)備點檢管理制度11
一、目的
為了進(jìn)一步加強順達(dá)公司設(shè)備點檢管理工作，促進(jìn)和推廣設(shè)備點檢制度的全面貫徹落實，激發(fā)各作業(yè)區(qū)的領(lǐng)導(dǎo)意識和重視程度，發(fā)揮基層點檢責(zé)任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的責(zé)任心和積極性，避免和減少責(zé)任事故的發(fā)生，提高設(shè)備綜合運轉(zhuǎn)率，真正做到有責(zé)任、有落實、有獎罰。同時，根據(jù)上級主管領(lǐng)導(dǎo)、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。
二、適用范圍
本辦法適用于順達(dá)公司所屬維檢中心各作業(yè)區(qū)設(shè)備點檢管理。
三、職責(zé)
1、設(shè)備科具有對本辦法落實和考核的職能。
2、本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長和責(zé)任員制定。
四、考核內(nèi)容和辦法
1、各作業(yè)區(qū)點檢工作不貫徹、不落實、不執(zhí)行，按月扣罰設(shè)備點檢作業(yè)長、責(zé)任員5-20分。
2、各作業(yè)區(qū)點檢工作組織機構(gòu)不健全，責(zé)任不明確，無管理制度和考核細(xì)則，按月扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員5-10分。
3、各作業(yè)區(qū)對點檢站及專業(yè)人員的檢查、考核不支持、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節(jié)輕重，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員5-20分。
4、各作業(yè)區(qū)對點檢站下發(fā)的通知單項目不能及時完成，不按時進(jìn)行信息反饋，或反饋信息不真實，一項扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
5、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)定的`要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員5-10分。
6、各作業(yè)區(qū)不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀(jì)律，不請假，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
7、各作業(yè)區(qū)不認(rèn)真組織、不按時參加點檢工作業(yè)務(wù)培訓(xùn)，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分，當(dāng)事人5分。
8、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)程和時間進(jìn)行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
9、各作業(yè)區(qū)對重點和關(guān)鍵設(shè)備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員1-2分。
10、各作業(yè)區(qū)點檢記錄不健全、不認(rèn)真或不記、漏記，點檢記錄保管不當(dāng)，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點檢無關(guān)的內(nèi)容，一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員0.5-1分。
11、各作業(yè)區(qū)點檢發(fā)現(xiàn)隱患、故障，不匯報和及時處理，又未采取有效措施，導(dǎo)致故障擴大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分，造成事故，按相關(guān)規(guī)定處罰。
12、各作業(yè)區(qū)接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得當(dāng)，不匯報，無正當(dāng)理由，導(dǎo)致故障擴大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分，造成事故，按相關(guān)規(guī)定處罰。
13、各作業(yè)區(qū)離線設(shè)備及備品實行專人掛牌負(fù)責(zé)制，無責(zé)任人和不掛牌，不按規(guī)定存放，一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員0.5-1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。
14、各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)在線使用設(shè)備實行專人專機掛牌負(fù)責(zé)制，無責(zé)任人和不掛牌，一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員0.5-1分。
15、各作業(yè)區(qū)設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)，區(qū)域劃分不明，責(zé)任不清，一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員1-2分。
16、各作業(yè)區(qū)不能定期召開設(shè)備例會(每月至少一次，可與生產(chǎn)例會同步)，無記錄，按月扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
17、各作業(yè)區(qū)因點檢工作不認(rèn)真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全和設(shè)備事故，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員10-50分，同時根據(jù)事故情節(jié)追究當(dāng)事者的責(zé)任。
18、各作業(yè)區(qū)設(shè)備安全防護(hù)裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復(fù)，又不采取有效的防范措施，一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員5-10分。
19、各作業(yè)區(qū)隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導(dǎo)致對設(shè)備事故調(diào)查原因不清、責(zé)任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
20、在點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)重大安全及設(shè)備隱患和避免重大安全及設(shè)備事故，根據(jù)情況獎勵當(dāng)事人300-1000元，點檢作業(yè)長、責(zé)任員100-500元。
21、隱瞞事實真相，夸大問題性質(zhì)，虛報檢查結(jié)果，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員100-300元。
五、附則
1、本考核辦法與廠其它有關(guān)考核制度有抵觸時，按廠相關(guān)考核制度執(zhí)行。
2、本考核辦法解釋權(quán)順達(dá)公司設(shè)備科。
設(shè)備點檢管理制度12
1目的
為強化細(xì)化全廠設(shè)備管理工作，加強設(shè)備點檢，提高設(shè)備完好率，充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責(zé)任者”的理念，特制定本本制度。
2 設(shè)備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設(shè)備分成檔次不同的等級，依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對一些關(guān)鍵a類設(shè)備，做為廠控設(shè)備(該設(shè)備損壞，必定造成高爐休風(fēng))，重點加以維護(hù)。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備，也包括備用廠控設(shè)備。
2.1 高爐主風(fēng)機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設(shè)備(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設(shè)備規(guī)定部位及運行狀況進(jìn)行日常點檢和維護(hù)，并按五定(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)原則，對所屬設(shè)備進(jìn)行潤滑。
3.1 對廠控設(shè)備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點檢一次；
3.2 對于車間a類設(shè)備，操作人員每班要點檢一次；
3.3 對于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備，每天點檢一次；
3.4 對于c類設(shè)備，每周點檢2一3次。
4 點檢結(jié)果處理
4.1 每日的點檢結(jié)果要如實填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》上；
4.2 在點檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動)，點檢人員要及時處理，并按要求詳細(xì)記錄于小組《設(shè)備點檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進(jìn)行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；
4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設(shè)備點檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的'必須立即休風(fēng)處理的問題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員(設(shè)備科技術(shù)人員、專家)，經(jīng)確認(rèn)后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》；
4.6 在點檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時，要及時報告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員，及時進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；
5 考核
5.1 《設(shè)備點檢臺帳》要及時填寫，不準(zhǔn)回憶填寫；
5.2 《設(shè)備點檢臺帳》記錄要求齊全、認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；
5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風(fēng)的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風(fēng)的，每小時扣除200元；
5.4 因點檢不到位，造成設(shè)備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；
5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對所屬設(shè)備的分類更改，要通知設(shè)備科。
設(shè)備點檢管理制度13
第一章總則
第一條為了加強電氣設(shè)備的點檢管理，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，減緩設(shè)備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設(shè)備的點檢管理。
第三條設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是在“五定”基礎(chǔ)上，利用人的五官或儀器工具，對設(shè)備進(jìn)行定點、定期的檢查。
第四條點檢定義
1、日常點檢是在設(shè)備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行的檢查。
2、定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進(jìn)行全面檢查和測定。
第五條點檢“五定”：定點即確定設(shè)備的檢測點，確定檢測點就是科學(xué)地分析設(shè)備，找準(zhǔn)可能發(fā)生故障和老化的部位；定標(biāo)即凡是點檢的設(shè)備都必須對每個維護(hù)點逐個制定標(biāo)準(zhǔn)，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標(biāo)是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的.尺度；定期即根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應(yīng)預(yù)先設(shè)定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負(fù)責(zé)的點檢區(qū)域和設(shè)備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責(zé)
第六條各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)所轄區(qū)域電氣設(shè)備的日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條電修車間負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責(zé)
1、根據(jù)各車間制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對所使用電氣設(shè)備進(jìn)行點檢并做相關(guān)記錄。
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應(yīng)盡快通知檢修人員進(jìn)行處理，并記錄情況。
3、參加設(shè)備故障（事故）的分析與處理。
4、進(jìn)行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油（脂）、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護(hù)工作。
第九條電修車間職責(zé)
1、制訂電氣設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)。
2、編制各類電氣設(shè)備點檢計劃。
3、按計劃進(jìn)行點檢作業(yè)并做相關(guān)記錄，對崗位操作工進(jìn)行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)、督促和檢查。
4、根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。
6、搜集設(shè)備狀態(tài)信息，進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設(shè)備的劣化程度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時將情況記入點檢表中，并及時進(jìn)行處理；在設(shè)備運轉(zhuǎn)時不能處理的，應(yīng)及時報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時間停機處理。
第三章點檢周期及區(qū)域劃分
第十條電修車間應(yīng)將所轄區(qū)域電氣設(shè)備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進(jìn)行點檢。
1、定期點檢周期規(guī)定為一周。
2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下：
周一，天車系統(tǒng)
周二，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)
周三，連鑄系統(tǒng)
周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)
周五，上料系統(tǒng)
周六，地面設(shè)備
周日，高低壓配電系統(tǒng)
以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設(shè)備和儀表、PLC系統(tǒng)、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠電氣設(shè)備點檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。
第十三條本辦法如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。
第十五條本辦法由電修車間負(fù)責(zé)解釋。
設(shè)備點檢管理制度14
1.設(shè)備點檢由日常點檢和定期點檢組成。
2.每天對磨機和排煤風(fēng)機等A類設(shè)備進(jìn)行巡檢。
3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風(fēng)機等B類設(shè)備進(jìn)行巡檢。
4.每月15日對全車間所有設(shè)備進(jìn)行巡檢。
5.所有減速機一年內(nèi)更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。
6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。
7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。
8.潤滑油泵每月倒換一次
9.所有設(shè)備的潤滑必須嚴(yán)格按照“噴煤車間設(shè)備潤滑五定卡”執(zhí)行。
10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
設(shè)備點檢管理制度15
一、目的
為了強化設(shè)備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設(shè)備管理，保證設(shè)備安全、可靠、經(jīng)濟運行，以達(dá)到減少設(shè)備故障，降低維修費用的目標(biāo)。特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司全部所屬設(shè)備的點檢管理。
三、組織機構(gòu)
(1)危險中心經(jīng)理是設(shè)備點檢管理工作的第一領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和責(zé)任者。
(2)維檢中心點檢站站長是設(shè)備點檢管理工作的常務(wù)領(lǐng)導(dǎo)。
(3)公司設(shè)備科是設(shè)備點檢日常工作管理和考核的職能部門。
(4)各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。
(5)各作業(yè)區(qū)下設(shè)點檢責(zé)任員及兼(專)職點檢員。
四、職責(zé)
(1)公司設(shè)備科點檢站負(fù)責(zé)全廠設(shè)備點檢工作的管理和考核。
(2)各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)所轄區(qū)域設(shè)備點檢工作的執(zhí)行和推廣。
(3)維檢中心負(fù)責(zé)廠設(shè)備專業(yè)點檢的實施。
五、定義
為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位(點)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防、早期處理的設(shè)備檢查。
六、點檢管理的內(nèi)容及要求
1、點檢制的特點
(1)生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)日常管理。
(2)有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設(shè)備分區(qū)進(jìn)行管理；
(3)有一套科學(xué)的點檢基準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程、合理的責(zé)權(quán)關(guān)系和推進(jìn)工作的組織體系；
(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設(shè)施的現(xiàn)代化；
(5)推行以作業(yè)區(qū)長為責(zé)任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
(1)定點:要詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)；
(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進(jìn)行判別；
(3)定標(biāo):即檢測標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)；
(4)定期:設(shè)定點檢周期(對主要、關(guān)鍵設(shè)備和重點檢查部位等)；
(5)定人:明確點檢項目的實施人員。
3、點檢的分類及分工
(1)按點檢的周期劃分
日常點檢:由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔(dān)。
短周期點檢:由專職點檢員承擔(dān)。
長周期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。
精密點檢:由專職點檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實施。
重點點檢:當(dāng)設(shè)備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點檢。
(2)按分工劃分
操作點檢:由崗位操作工承擔(dān)。
專業(yè)點檢:由專業(yè)點檢、維修人員承擔(dān)。
(3)按點檢方法劃分
解體點檢；
非解體點檢；
(4)按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內(nèi)容
(1)設(shè)備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進(jìn)行點檢；
(2)小修理:小零件的修理和更換；
(3)緊固、調(diào)整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；
(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；
(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；
(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水；
(7)使用記錄:點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。
5、短周期點檢的主要內(nèi)容和要求
(1)短周期點檢是為了預(yù)測設(shè)備內(nèi)部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設(shè)備重點部位詳細(xì)地進(jìn)行靜(動)態(tài)的外觀檢查和內(nèi)部查，掌握設(shè)備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。
(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復(fù)進(jìn)行詳細(xì)外觀點檢，用比較的方法確定設(shè)備內(nèi)部工作情況。
(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。
6、長周期點檢的主要內(nèi)容和要求
(1)長周期點檢是為了了解設(shè)備磨損情況和劣化傾向?qū)υO(shè)備進(jìn)行的詳細(xì)檢查，周期一般在一個月以上。
(2)在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下進(jìn)行全部或局部的解體，并對機件進(jìn)行詳細(xì)測量檢查，以確定其磨損變形的程度。
(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設(shè)備或部分設(shè)備、重要部件進(jìn)行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。
7、用精密儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。點檢周期依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)確定。
8、重點點檢的內(nèi)容
(1)設(shè)備的非解體定期檢查；
(2)設(shè)備解體檢查；
(3)劣化傾向檢查；
(4)設(shè)備的精度測試；
(5)系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；
9、建立設(shè)備的“五層”防護(hù)線
a、操作人員的日常點檢(通過點檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理)；
b、專職點檢人員的專業(yè)點檢(主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設(shè)備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復(fù))(在以上兩層防護(hù)線基礎(chǔ)上，定期對設(shè)備嚴(yán)格檢查、測定、調(diào)整和分析)；
c、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精度測試檢查；
d、設(shè)備的技術(shù)診斷(在運轉(zhuǎn)或不解體情況下，對設(shè)備進(jìn)行定量的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出決策)；
e、設(shè)備維修:
通過點檢、操作、維修、保養(yǎng)記錄，摸清設(shè)備的劣化規(guī)律，減緩劣化進(jìn)度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術(shù)、高責(zé)任心的維修隊伍，應(yīng)對設(shè)備突發(fā)故障，保證設(shè)備維修質(zhì)量，以延緩設(shè)備的劣化速度。
七、點檢作業(yè)中的主要內(nèi)容及職責(zé)
1、操作點檢
(1)在當(dāng)班時間內(nèi)，每四小時一次，按各崗位設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢規(guī)程實施點檢作業(yè)，并按要求認(rèn)真做好記錄。
(2)當(dāng)班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)問題或隱患影響安全和生產(chǎn)時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯(lián)系協(xié)同處理，并做好記錄。處理不了的應(yīng)及時報告調(diào)度室、作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)和維檢單位，并將發(fā)現(xiàn)問題、處理情況及處理人員認(rèn)真記錄。
(3)當(dāng)班點檢發(fā)現(xiàn)的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準(zhǔn)隱瞞。
(4)當(dāng)班時間內(nèi)對于重點設(shè)備非關(guān)鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產(chǎn)的，需經(jīng)作業(yè)區(qū)和主管領(lǐng)導(dǎo)同意，并采取必要的.預(yù)防措施，可維持運行。
(5)負(fù)責(zé)協(xié)助對當(dāng)班時間內(nèi)發(fā)生的設(shè)備事故進(jìn)行事故調(diào)查和原因分析，并及時組織、協(xié)調(diào)和配合處理。
(6)各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責(zé)任員匯報每天的設(shè)備點檢實績情況，反饋當(dāng)班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)和存在的問題及處理情況。
(7)加強當(dāng)班時間內(nèi)的設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，并按給油脂計劃和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行潤滑作業(yè)。
(8)負(fù)責(zé)組織、監(jiān)督清理當(dāng)班所屬設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生。
(9)根據(jù)分工原則進(jìn)行當(dāng)班所屬小件設(shè)備的更換和簡單的調(diào)整工作。
2、專業(yè)點檢
(1)編制分廠設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢計劃和規(guī)程。
(2)每日12時前，按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設(shè)備，認(rèn)真進(jìn)行點檢作業(yè)，并做好記錄。
(3)負(fù)責(zé)對崗位操作工、設(shè)備維修工進(jìn)行點檢業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設(shè)備維修工的點檢作業(yè)實績及有關(guān)部門記錄，有問題時要查明情況并及時進(jìn)行處理。
(4)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質(zhì)量情況，做好記錄和聯(lián)系工作。
(5)根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制維修費用預(yù)算計劃，做到合理使用控制。
(6)編制檢修項目計劃，并認(rèn)真組織實施。在施工組織中認(rèn)真執(zhí)行三方共同確認(rèn)的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。
(7)收集設(shè)備狀態(tài)信息，及時對設(shè)備進(jìn)行劣化傾向管理，定量分析，掌握設(shè)備的動行規(guī)律。
(8)根據(jù)點檢內(nèi)容和設(shè)備的實際狀態(tài)編制有關(guān)點檢實施的各類計劃，認(rèn)真組織實施。
(9)對有關(guān)點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進(jìn)行統(tǒng)計分析。
(10)必須確保每天現(xiàn)場的點檢作業(yè)時間(搶修、處理事故除外)。
(11)應(yīng)攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢，并進(jìn)行相應(yīng)的螺栓緊固、調(diào)整及加油等工作。
(12)在點檢作業(yè)中，應(yīng)收集各類有關(guān)的信息數(shù)據(jù)行分析處理。
(13)整理點檢作業(yè)實施中的點檢結(jié)果。
(14)收集崗位操作人員和設(shè)備維修人員提供的設(shè)備信息。
(15)收集所管轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備故障的信息。
(16)收集委托施工部門或?qū)I(yè)部門進(jìn)行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。
(17)根據(jù)點檢信息，修訂設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)，給油脂標(biāo)準(zhǔn)及調(diào)整點檢計劃。
(18)根據(jù)點檢結(jié)果和設(shè)備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。
(19)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)信息，修改和補充備件、材料需用計劃。
(20)根據(jù)點檢信息分析，對設(shè)備整定值、有關(guān)參數(shù)和定修計劃提出修改意見。
(21)認(rèn)真統(tǒng)計和收集設(shè)備檢修各子項目工時定額的基礎(chǔ)資料。
(22)根據(jù)各崗位實際工作狀況和需求，對相關(guān)管理制度，提出改進(jìn)意見。
(23)對關(guān)鍵及重要設(shè)備要建立設(shè)備檔案、定期歸檔。
(24)參加設(shè)備事故分析、處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見和建議。
(25)提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議。
(26)對崗位操作人員正確使用設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學(xué)習(xí)設(shè)備的操作規(guī)程。
(27)參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。
3、設(shè)備科
(1)負(fù)責(zé)貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度，制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。
(2)監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設(shè)備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標(biāo)準(zhǔn)。
(3)負(fù)責(zé)進(jìn)行本廠點檢業(yè)務(wù)指導(dǎo)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)考核工作。
(4)對本廠設(shè)備的開動率、設(shè)備事故、故障停機率，設(shè)備維修費用等計劃指標(biāo)的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設(shè)備事故負(fù)責(zé)。
(5)每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。
(6)按時向上級主管部門和各主要領(lǐng)導(dǎo)匯報點檢工作實績。
4、點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理
(1)對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產(chǎn)和不停機處理的情況下，應(yīng)通知相關(guān)部門和人員到現(xiàn)場，同時要采取有效的防護(hù)措施，并做好詳細(xì)記錄。
(2)對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應(yīng)及時匯報作業(yè)區(qū)、設(shè)備科和廠調(diào)度室，由上級主管部門和人員協(xié)調(diào)處理解決。
(3)對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產(chǎn)和設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要及時匯報有關(guān)部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設(shè)備科，與廠調(diào)度室聯(lián)系，利用生產(chǎn)工藝間隙處理或納入定修計劃處理。
(4)對設(shè)備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協(xié)商處理，不許擅自做主，并做好記錄。
(5)對點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的影響安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行的重大故障及事故隱患，應(yīng)立即匯報設(shè)備專務(wù)、設(shè)備科長、廠調(diào)度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長，進(jìn)行緊急停機處理，并做好記錄。
(6)夜班設(shè)備點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題及時匯報廠調(diào)度室，并做好記錄。由當(dāng)班調(diào)度值班長統(tǒng)一做出處理決定，并簽字確認(rèn)。
(7)點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理，由廠調(diào)度室統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)和安排，各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。
八、點檢考核的主要內(nèi)容
1、各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內(nèi)容和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測，并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設(shè)備故障，又無點檢記錄，視情節(jié)輕重給予考核。
2、日常點檢發(fā)現(xiàn)的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護(hù)措施，而導(dǎo)致故障擴大或造成設(shè)備事故，給予加倍考核。
3、重大隱患一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時采取防范措施，通知各部門共同協(xié)商解決，并做好記錄，未解決前該設(shè)備嚴(yán)禁運行，做不到給予嚴(yán)厲處罰。
4、點檢記錄的管理和考核
(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統(tǒng)一印制和發(fā)放。
(2)各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管，要求記錄必須真實詳細(xì)。記錄保管不當(dāng)和弄虛作假，將視情節(jié)給與考核。
(3)設(shè)備科要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關(guān)點檢記錄執(zhí)行情況，進(jìn)行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督和考核。
(4)點檢記錄不規(guī)范，填寫與設(shè)備點檢無關(guān)的內(nèi)容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應(yīng)的考核。
(5)專業(yè)點檢人員檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。
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