滾壓生產線柔性化技術改造

摘 要 通過對滾壓生產線柔性化技術改造的分析，提出對滾壓生產線的柔性化升級改造的綜合考量，通過對其的效益分析，并探討關于加速這一項目的發(fā)展，以實現(xiàn)科技與產業(yè)良性互動的可靠性策略。 　　關鍵詞 滾壓生產線；柔性化技術改造；項目發(fā)展 　　中圖分類號：TS43 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）18-0152-01 　　秦皇島方華埃西姆機械有限公司成立于2005年12月2日，坐落在風景秀麗的海濱城市秦皇島，現(xiàn)擁有員工367人，主要從事汽車零部件的生產加工制造。主要的客戶為國際國內知名的汽車主機廠：一汽大眾、一汽轎車、上海通用、通用全球、華晨寶馬、北京奔馳、上海汽車、長安汽車等公司。主要的產品有：單一金屬沖壓件、輥壓件，B柱、C柱飾板，汽車門框，鋁合金汽車零部件和不銹鋼汽車零部件�，F(xiàn)公司主要的生產工藝有輥壓、沖壓、拉彎、焊接等，各工藝產線分別配有國內領先的先進生產設備，分別有： 　　1）輥壓：公司目前配備8條具有國內領先水平的輥壓生產線，能完成MAGTON、BORA、SAGITAR、CRUZE等門柱飾板產品的型材輥壓，奔騰B70、奔騰B50、通用克魯茲等上框、導軌的型材輥壓，每條輥壓線年充足生產能力為：150萬件。 　　2）拉彎：公司擁有國內領先水平的三維型材拉彎機5臺，可進行門柱飾板、窗框等產品的復雜截型三維拉彎，達到理想的三維效果，滿足產品質量要求。 　　3）沖壓：配備從25噸到250噸各類型號的壓力機46臺、500噸四柱液壓機3臺， 315噸四柱液壓機2臺，100噸四柱液壓機3臺可同時安排四條沖壓流水線生產，充足年產量：400萬件門柱飾板產品，150萬件車門窗框。 　　4）焊接：焊接生產線，配備分體式懸掛焊機4臺、固定式點焊機4臺、氬弧焊機10臺，CO2推絲保護焊機2臺，點焊機器人2臺，激光焊接機2臺，可滿足窗框焊接總成、飾板總成等復雜焊接總成件的生產需求。 　　秦皇島方華埃西姆機械有限公司主要生產滾壓類的車門窗框及車門B柱飾板類零件，其中每個車型項目均涉及到4-5個滾壓口型，不同車型的滾壓口型相似但又稍有不同，目前我司的設計思想是針對具體的車型滾壓口型設計單獨的滾壓工裝，隨著我司生產規(guī)模的逐步擴大，承制車型的逐漸增多，此種模式的弊端逐漸顯現(xiàn)，其結果是造成了很多重復性投資，導致資源的浪費及成本的增加，鑒于此種情況，我司技術開發(fā)部門經過潛心研究及刻苦鉆研，通過對滾壓口型的深入分析及總結，準備對目前的滾壓生產線進行一系列的柔性化升級改造。 　　對滾壓生產線的柔性化升級改造主要從軟件及硬件兩個方面考慮。 　　1 硬件方面 　　滾壓線包括滾壓設備及滾壓工裝兩部分組成。 　　1.1 滾壓設備的升級改進 　　原有滾壓設備在設計初期由于未考慮滾壓工裝的可互換性，導致只能專機專用，對于生產量小的車型，滾壓設備的利用率特別低，造成資源閑置，通過優(yōu)化滾壓設備的結構，將滾壓生產平臺按模塊化加工生產，使其能夠適應多類型滾壓工裝的安裝生產，實現(xiàn)多口型共用生產線，提高生產線的利用率，改造后滾壓生產線的利用率由原來的不到20%增加到30%以上。 　　1.2 滾壓工裝設計方法的改進 　　滾壓工裝主要包括滾壓支架及輥輪兩部分。通過對滾壓支架及輥輪的結構參數(shù)的標準化，實現(xiàn)支架及輥輪的模塊化生產，提高支架及輥輪的可互換性，有效縮短了設計及加工周期，大大提高了工作效率；對于相似口型輥輪的設計，通過建立輥輪模型數(shù)據(jù)庫，設計時考慮共用現(xiàn)有輥輪，通過更換部分輥輪，達到生產相似但不同的口型的目的。大大降低了新工裝開發(fā)的周期及成本，一套新的滾壓工裝能節(jié)省成本40%左右。每個車型項目大約能節(jié)省100萬左右的工裝開發(fā)資金投入。 　　2 軟件方面 　　為配合輥壓線硬件方面的改造，我司聯(lián)合兄弟單位方華機械共同開發(fā)了輥壓線的遠程控制系統(tǒng)及輥輪的數(shù)據(jù)庫建設。 　　2.1 滾壓線的遠程控制系統(tǒng)的建設 　　通過運用計算機技術及遠程通信技術，我司對輥壓線的電控系統(tǒng)進行了升級改造，實現(xiàn)了可以在辦公室對生產現(xiàn)場的遠程控制，便于工程師主管人員隨時了解及掌控輥壓線生產狀態(tài)，并針對出現(xiàn)的問題及時調整各種工藝參數(shù)，大大提高了工作效率。 　　2.2 輥輪數(shù)據(jù)庫的建設 　　通過建立滾壓工裝上的輥輪的模型數(shù)據(jù)庫，初步形成了模塊化的設計理念，因相似口型的輥輪組中，有很大部分輥輪完全可以共用，設計過程中通過調用已有的輥輪數(shù)據(jù)，大大簡化了設計過程，節(jié)省了設計開發(fā)時間。 　　本項目擬對廠區(qū)現(xiàn)有的12條滾壓生產線和研發(fā)中心進行改造，購置生產設備24臺（套），項目總投資規(guī)模為1450萬元，其中設備及研發(fā)投資為1250萬元，建筑工程費50萬，鋪底流動資金150萬元。項目所需資金全部由項目單位自籌解決。 　　效益分析： 　　該項目產出輥壓件主要為A級車配套，有以往經驗可以借鑒，過程控制能夠保證產品質量要求，在中國市場具有長遠的占有率，回報前景很好。預計年產輥壓件20萬套，增加產值3000萬元，年增加利潤320萬元，年增加上繳稅金350萬元，預計投資回收期為5年。 　　我們將項目研發(fā)生產基地建在經濟技術開發(fā)區(qū)，也希望依靠本區(qū)的人才資源和硬件資源優(yōu)勢來加速這一項目的發(fā)展，以實現(xiàn)科技與產業(yè)的良性互動。所以我們迫切希望得到政策的支持，這將會使我們如虎添翼，也有利于加快科技產業(yè)化的步伐，有利于實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展，并最終為國家和本區(qū)的經濟騰飛做出貢獻。 　　參考文獻 　　[1]付書明，李明.柔性組合機床及其生產線的發(fā)展探討[J].成組技術與生產現(xiàn)代化，2006（01）.

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