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滾壓生產(chǎn)線柔性化技術(shù)改造
摘 要 通過對滾壓生產(chǎn)線柔性化技術(shù)改造的分析，提出對滾壓生產(chǎn)線的柔性化升級改造的綜合考量，通過對其的效益分析，并探討關(guān)于加速這一項目的發(fā)展，以實現(xiàn)科技與產(chǎn)業(yè)良性互動的可靠性策略。 關(guān)鍵詞 滾壓生產(chǎn)線；柔性化技術(shù)改造；項目發(fā)展 中圖分類號：TS43 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）18-0152-01 秦皇島方華埃西姆機械有限公司成立于2005年12月2日，坐落在風(fēng)景秀麗的海濱城市秦皇島，現(xiàn)擁有員工367人，主要從事汽車零部件的生產(chǎn)加工制造。主要的客戶為國際國內(nèi)知名的汽車主機廠：一汽大眾、一汽轎車、上海通用、通用全球、華晨寶馬、北京奔馳、上海汽車、長安汽車等公司。主要的產(chǎn)品有：單一金屬沖壓件、輥壓件，B柱、C柱飾板，汽車門框，鋁合金汽車零部件和不銹鋼汽車零部件。現(xiàn)公司主要的生產(chǎn)工藝有輥壓、沖壓、拉彎、焊接等，各工藝產(chǎn)線分別配有國內(nèi)領(lǐng)先的先進生產(chǎn)設(shè)備，分別有： 1）輥壓：公司目前配備8條具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的輥壓生產(chǎn)線，能完成MAGTON、BORA、SAGITAR、CRUZE等門柱飾板產(chǎn)品的型材輥壓，奔騰B70、奔騰B50、通用克魯茲等上框、導(dǎo)軌的型材輥壓，每條輥壓線年充足生產(chǎn)能力為：150萬件。 2）拉彎：公司擁有國內(nèi)領(lǐng)先水平的三維型材拉彎機5臺，可進行門柱飾板、窗框等產(chǎn)品的復(fù)雜截型三維拉彎，達到理想的三維效果，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。 3）沖壓：配備從25噸到250噸各類型號的壓力機46臺、500噸四柱液壓機3臺， 315噸四柱液壓機2臺，100噸四柱液壓機3臺可同時安排四條沖壓流水線生產(chǎn)，充足年產(chǎn)量：400萬件門柱飾板產(chǎn)品，150萬件車門窗框。 4）焊接：焊接生產(chǎn)線，配備分體式懸掛焊機4臺、固定式點焊機4臺、氬弧焊機10臺，CO2推絲保護焊機2臺，點焊機器人2臺，激光焊接機2臺，可滿足窗框焊接總成、飾板總成等復(fù)雜焊接總成件的生產(chǎn)需求。 秦皇島方華埃西姆機械有限公司主要生產(chǎn)滾壓類的車門窗框及車門B柱飾板類零件，其中每個車型項目均涉及到4-5個滾壓口型，不同車型的滾壓口型相似但又稍有不同，目前我司的設(shè)計思想是針對具體的車型滾壓口型設(shè)計單獨的滾壓工裝，隨著我司生產(chǎn)規(guī)模的逐步擴大，承制車型的逐漸增多，此種模式的弊端逐漸顯現(xiàn)，其結(jié)果是造成了很多重復(fù)性投資，導(dǎo)致資源的浪費及成本的增加，鑒于此種情況，我司技術(shù)開發(fā)部門經(jīng)過潛心研究及刻苦鉆研，通過對滾壓口型的深入分析及總結(jié)，準(zhǔn)備對目前的滾壓生產(chǎn)線進行一系列的柔性化升級改造。 對滾壓生產(chǎn)線的柔性化升級改造主要從軟件及硬件兩個方面考慮。 1 硬件方面 滾壓線包括滾壓設(shè)備及滾壓工裝兩部分組成。 1.1 滾壓設(shè)備的升級改進 原有滾壓設(shè)備在設(shè)計初期由于未考慮滾壓工裝的可互換性，導(dǎo)致只能專機專用，對于生產(chǎn)量小的車型，滾壓設(shè)備的利用率特別低，造成資源閑置，通過優(yōu)化滾壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)，將滾壓生產(chǎn)平臺按模塊化加工生產(chǎn)，使其能夠適應(yīng)多類型滾壓工裝的安裝生產(chǎn)，實現(xiàn)多口型共用生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)線的利用率，改造后滾壓生產(chǎn)線的利用率由原來的不到20%增加到30%以上。 1.2 滾壓工裝設(shè)計方法的改進 滾壓工裝主要包括滾壓支架及輥輪兩部分。通過對滾壓支架及輥輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)支架及輥輪的模塊化生產(chǎn)，提高支架及輥輪的可互換性，有效縮短了設(shè)計及加工周期，大大提高了工作效率；對于相似口型輥輪的設(shè)計，通過建立輥輪模型數(shù)據(jù)庫，設(shè)計時考慮共用現(xiàn)有輥輪，通過更換部分輥輪，達到生產(chǎn)相似但不同的口型的目的。大大降低了新工裝開發(fā)的周期及成本，一套新的滾壓工裝能節(jié)省成本40%左右。每個車型項目大約能節(jié)省100萬左右的工裝開發(fā)資金投入。 2 軟件方面 為配合輥壓線硬件方面的改造，我司聯(lián)合兄弟單位方華機械共同開發(fā)了輥壓線的遠程控制系統(tǒng)及輥輪的數(shù)據(jù)庫建設(shè)。 2.1 滾壓線的遠程控制系統(tǒng)的建設(shè) 通過運用計算機技術(shù)及遠程通信技術(shù)，我司對輥壓線的電控系統(tǒng)進行了升級改造，實現(xiàn)了可以在辦公室對生產(chǎn)現(xiàn)場的遠程控制，便于工程師主管人員隨時了解及掌控輥壓線生產(chǎn)狀態(tài)，并針對出現(xiàn)的問題及時調(diào)整各種工藝參數(shù)，大大提高了工作效率。 2.2 輥輪數(shù)據(jù)庫的建設(shè) 通過建立滾壓工裝上的輥輪的模型數(shù)據(jù)庫，初步形成了模塊化的設(shè)計理念，因相似口型的輥輪組中，有很大部分輥輪完全可以共用，設(shè)計過程中通過調(diào)用已有的輥輪數(shù)據(jù)，大大簡化了設(shè)計過程，節(jié)省了設(shè)計開發(fā)時間。 本項目擬對廠區(qū)現(xiàn)有的12條滾壓生產(chǎn)線和研發(fā)中心進行改造，購置生產(chǎn)設(shè)備24臺（套），項目總投資規(guī)模為1450萬元，其中設(shè)備及研發(fā)投資為1250萬元，建筑工程費50萬，鋪底流動資金150萬元。項目所需資金全部由項目單位自籌解決。 效益分析： 該項目產(chǎn)出輥壓件主要為A級車配套，有以往經(jīng)驗可以借鑒，過程控制能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量要求，在中國市場具有長遠的占有率，回報前景很好。預(yù)計年產(chǎn)輥壓件20萬套，增加產(chǎn)值3000萬元，年增加利潤320萬元，年增加上繳稅金350萬元，預(yù)計投資回收期為5年。 我們將項目研發(fā)生產(chǎn)基地建在經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，也希望依靠本區(qū)的人才資源和硬件資源優(yōu)勢來加速這一項目的發(fā)展，以實現(xiàn)科技與產(chǎn)業(yè)的良性互動。所以我們迫切希望得到政策的支持，這將會使我們?nèi)缁⑻硪�，也有利于加快科技產(chǎn)業(yè)化的步伐，有利于實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展，并最終為國家和本區(qū)的經(jīng)濟騰飛做出貢獻。 參考文獻 [1]付書明，李明.柔性組合機床及其生產(chǎn)線的發(fā)展探討[J].成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化，2006（01）.
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