關于產品質量的分析報告
產品質量(Quality)指的是在商品經濟范疇，企業(yè)依據(jù)特定的標準，對產品進行規(guī)劃、設計、制造、檢測、計量、運輸、儲存、銷售、售后服務、生態(tài)回收等全程的必要的信息披露。關于產品質量的分析報告怎么寫？相信很多人都想知道吧？以下是小編為您整理的關于產品質量的分析報告相關資料，歡迎閱讀！
關于產品質量的分析報告1
中國XX研究所和xX公司色織廠共同研制的新產品——防靜電仿毛華達呢，已試生產出�？椢锏闹饕|量指標達到了紡織工業(yè)部標準，
防靜電性能指標明顯優(yōu)于日本工業(yè)標準和《靜電安全指南》所列舉的性能指標。下面就試制中的質量問題作如下分析。
一、質量管理體系
XX公司色織廠生產系統(tǒng)有紡紗、染紗、準備、織造、整理等主要車間。從紡紗到成品形成了一條較完整的生產線，多年來以外貿出口產品為主，今年為100％出口。2003年出口合格率為XX％，2004年1-6月份出口合格率為95％，比去年同期增長6．01％。多年來，從生產和質量管理上積累了較豐富的經驗。公司有一套與生產相適應的質量管理體系，有專職質量管理和檢驗人員200人，占全公司在職人數(shù)的13．3％，由廠長和工程師主抓質量工作。質量檢查科具體負責各車間的產品質量，各生產車間的關鍵環(huán)節(jié)均設有質量檢查網點。同時，由質量檢查科派出人員專職監(jiān)督和抽查，實行三級檢驗，并在原傳統(tǒng)的管理基礎上吸取了先進的全面質量管理方法，把質量工作同經濟責任制結合起來，同時建立了百分考核制，并在中層科室和車間干部中舉辦了全面質量管理學習班。
二、質量保證措施
為對以后的試產提供依據(jù)，公司從原料、原紗一進廠就進行化驗、測試，同時為嚴格控制保證產品質量，特制定了《防靜電新產品質量管理條例》。在新產品試制中，全廠充分發(fā)揮車間和[[職能科室]]的配合作用和各檢測網點的把關作用，同時廣泛宣傳防靜電新產品的意義，啟發(fā)員工的主人翁責任感。每周定期召開一次質量分析會，預測分析和處理生產中發(fā)生的問題。為了及時了解到新產品的質量情況，XX紡織科學研究所XX總工程師親訪用戶，及時把質量信息反饋給色織廠。
三、質量水平分析
（一）下機質量及入庫質量（略）
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（三）染色牢度（略）
�。ㄋ模┓漓o電性能指標（略）
上述情況說明，本產品的主要指標達到了紡織工業(yè)部的標準，防靜電性能指標明顯優(yōu)于日本同類產品，具有良好的防靜電性能。因此，防靜電仿毛華達呢的`生產工藝是可行的，試制是成功的，水平是先進的。
四、問題和方向
防靜電仿毛華達呢的試制雖然取得了較好的效果，但也還存在一些問題。例如，初試時由于批量較小，受加工條件和經驗的限制，在后整理加工中出現(xiàn)了一些色差，使制成品并不十分完莢，沒有百分之百的達到預期目標。目前，此問題已找到解決的辦法。今后工作重點是在嚴把質量關的基礎上，加大對產品的結構、性能方面的研究，增加[[產品功能]]使之更適應市場需求。
XX公司
XXXX年X月X日
關于產品質量的分析報告2
產品質量狀況分析報告質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的生存，為了實現(xiàn)企業(yè)的轉型，提 高企業(yè)的競爭能力，20xx 年年初我司引入新的更高標準的質量管理 體系—TS-16949。
體系推行之初， 我司通過加強內部管理、 事先預防、 持續(xù)改進等一系列措施來提高產品質量。截止 20xx 年 2 月底，全面 完成了公司下達的各項指標。
在顧客投訴方面，年初接到一起不合 格產品的信息，通過我們的售后服務，及時得到了解決，顧客比較滿 意。
從原輔材料的入廠到成品出廠都嚴格按體系標準執(zhí)行， 在各工序 之間制定了質量控制標準。確定了監(jiān)督人員，對特殊過程的人員及設 備進行了嚴格的檢定，對過程加強了信息反饋機制，使各個過程持續(xù) 受控進行。
自從執(zhí)行了 TS-16949 質量管理體系以來，我公司的產品受到了 顧客的一致好評，未發(fā)生過一次嚴重質量事故，而且比體系執(zhí)行以前 產品質量更加穩(wěn)定，各項指標均有很大改觀。從 20xx 年 1 月至 20xx 年 2 月總體產品質量情況如下: 各部門質量目標實現(xiàn)結果:1、 2、 3、采購部：物資供貨及時率 100% 倉儲部：交貨及時準確率 100% 品質部：出廠產品合格率 100% 顧客滿意度＞85 分產品質量與前年同期相比，產品交付合格率有了明顯提高，充分 證明了我公司的質量水平上了一個新的臺階。
但過程檢測合格率仍有 待進一步提高，擬再增加兩名檢驗人員，加強過程檢測。
通過對供方的調查， 我們對供方的'生產能力和產品質量保證能力 有了較感性的認識。有助于我們選擇優(yōu)秀的合作伙伴，為延續(xù)監(jiān)控合 格供方的供貨業(yè)績，我們設計了《合格供方年度質量評價表》 ，每月 統(tǒng)計各合格供應商的供貨數(shù)量和供貨質量。
有效監(jiān)控了原物料的及時 性和合格率。20xx.1-20xx.2 物料供貨及時率均為 100%。前年在供貨 能力和質量保證能力，通過比較各部門的綜合評定，最終確定、保留 了比較好的合格供方,比如蘇州禾昌、寧波華彩等。
從以上措施和運行結果可以看出， 本公司所建立的供方控制方法 是適宜的， 有效的， 有利于確保原材料質量的穩(wěn)定性和供貨的及時性。
車間操作人員、相關檢驗人員均能嚴格按《工藝操作規(guī)程》《工 、 藝卡》《檢驗指導書》要求進行操作，認真做好生產記錄、工藝巡檢 、 記錄和檢驗記錄，車間現(xiàn)場采用區(qū)域劃分和掛生產標識相結合的辦， 嚴格區(qū)分不同型號產品以及產品在不同階段所處的狀態(tài)， 確保產品的 標識和可追溯性，有效地控制了產品的質量。
對所有檢驗人員的質量意識和檢驗技能， 我們制定了一系列的培訓計劃，并付諸于有效實施，取得了可喜的成果，產品出廠的漏檢率 明顯降低。
通過我品質部全體成員的共同努力，及其他各部門的積極配合， 我司 20xx.1-20xx.1 產品質量狀況比較穩(wěn)定，就汽車件產品而言： a) 原材料檢驗 檢驗總批次為 13，合格率為 100%； b) 過程檢驗 生產總數(shù)為 33496，不良數(shù)為 77，合格率為 99.77% ； c) 出廠檢驗 出廠產品合格率 100%，顧客滿意度＞85 分。
由此可見，我司所建立的對過程控制的方法是有效的，也是適合 我司運作的。
總之，通過 TS-16949 質量體系的推行，規(guī)范了質量管理，提高 了全員的質量意識，增強了產品的市場競爭能力，提高了企業(yè)的經濟 效益。但是，許多方面還存在著諸多不足之處，如部分糾正措施和預 防措施在實施過程中， 未能對實施部門和相關責任人員進行有效的跟 進；原材料檢驗只能通過目測及驗證法，缺少先進的儀器設備；持續(xù) 改進的措施落實不到位；事先預防的意識不強；防錯措施做得還不夠 到 位 等 。后 續(xù)我們 將 更 加努 力， 首 先 要 組織 各部門 管 理 人員 對 TS-16949 標準、質量手冊及相關體系文件進行再學習，再培訓，深 刻領會其思想和精神。其次，要認真貫徹其“事先預防、持續(xù)改進” 的思想，做到“一切行動按程序” ；再次，我們要購買先進的檢測儀器設備， 強化質量控制的各個環(huán)節(jié)； 最后我們要強化生產現(xiàn)場的管理， 做好“5S”工作，嚴格執(zhí)行各項管理的程序文件，努力提高產品質量。
品質部 20XX.2.28
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