煉鐵廠設(shè)備管理制度（精選11篇）

　　在當(dāng)下社會，制度使用的情況越來越多，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編收集整理的煉鐵廠設(shè)備管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　煉鐵廠設(shè)備管理制度 1

　　1、設(shè)備使用管理級別劃分

　　在用設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性，實行分級管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別。

　　1.1重要設(shè)備

　　在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括:精密、大型、稀缺設(shè)備。

　　1.2主要設(shè)備

　　在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用，可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。

　　1.3一般設(shè)備

　　未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。

　　2、設(shè)備分級管理職責(zé)

　　2.1廠長高雪生是本單位設(shè)備管理的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟運行;設(shè)備廠長黃志文是本單位重要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行;設(shè)備科科長李季平是本單位主要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。設(shè)備科分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

　　2.2廠各車間主任是本車間重要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行;各車間副主任是本車間主要設(shè)備及一般設(shè)備的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

　　2.3設(shè)備科負(fù)責(zé)對設(shè)備的運行監(jiān)督、日常點檢、檢修(大、中、定修)、考核管理。

　　3、設(shè)備三級管理目錄編制、審核

　　3.1車間負(fù)責(zé)本車間三級管理目錄編制并上報設(shè)備科，內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責(zé)任人。

　　3.2設(shè)備科負(fù)責(zé)三級設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

　　4、設(shè)備使用管理要求

　　4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護的第一責(zé)任人，操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數(shù)進行觀察，并做好記錄，嚴(yán)禁超限使用設(shè)備。

　　4.2操作者在操作設(shè)備前，必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，憑操作證上崗操作設(shè)備。

　　4.3操作者作為設(shè)備點檢、維護第一責(zé)任者，操作設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，以確保正確操作和落實日常維護工作。

　　4.4 設(shè)備操作必須定人、定機、定職責(zé)，各車間(作業(yè)區(qū))根據(jù)崗位設(shè)置報設(shè)備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性，以提高操作人員的熟練程度，保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設(shè)備管理科。

　　4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定區(qū)域組長，對該設(shè)備的操作、維護負(fù)責(zé)，其他操作人員聽從區(qū)域組長指揮。

　　4.6管好設(shè)備的附件，操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時，要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。

　　4.7對當(dāng)班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題，當(dāng)班人員必須向下班人員交待清楚，并如實的記錄在設(shè)備運行記錄和交接班記錄內(nèi)。

　　4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的`指令，并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報設(shè)備科，設(shè)備科將嚴(yán)肅查處。

　　4.9發(fā)生設(shè)備事故時，操作人員按規(guī)定采取措施，并及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修人員處理，并配合檢修人員檢修。

　　4.10備用設(shè)備要保證其性能良好，具備隨時投入運行狀態(tài)。

　　4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　5、設(shè)備使用管理考核

　　5.1設(shè)備操作者未按照設(shè)備的操作規(guī)程正確使用和操作，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分。

　　5.2操作者在操作設(shè)備前，未經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓(xùn)，或考核不合格、無憑操作證上崗操作設(shè)備的情形，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理10分。

　　5.3操作者未嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制進行操作，在執(zhí)行操作和落實日常維護工作時工作不認(rèn)真、責(zé)任心不強等情形，導(dǎo)致高爐設(shè)備發(fā)生非計劃休風(fēng)，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理10分。

　　5.4 設(shè)備操作未執(zhí)行定人、定機、定職責(zé)，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分。

　　5.5多人操作的設(shè)備未指定區(qū)域組長，設(shè)備的操作、維護無責(zé)任人，所有操作人員隨意指揮，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理10分。

　　5.6操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時，未將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分。

　　5.7當(dāng)班人員之間交接班記錄、交待不清，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/項。

　　5.8備用設(shè)備保管和維護保養(yǎng)欠缺，導(dǎo)致備用設(shè)備出現(xiàn)故障后未及時發(fā)現(xiàn)，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理3分/項。

　　5.9停用設(shè)備未按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/項。

　　煉鐵廠設(shè)備管理制度 2

　　1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和掌握設(shè)備狀況，同時與一檢修技術(shù)組取得聯(lián)系溝通。點檢人員無故不得缺席。

　　2.每天的計劃檢修項目，網(wǎng)上發(fā)往一檢修技術(shù)組。如遇網(wǎng)絡(luò)故障，必須及時告知一檢修技術(shù)組。

　　3.點檢人員每天上報當(dāng)日已處理項目和計劃檢修項目，內(nèi)容要求完整、詳實、準(zhǔn)確，不得謊報瞞報漏報。

　　4.每天的匯報內(nèi)容包括已處理項目的完成情況和設(shè)備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的設(shè)備狀況。

　　5.計劃檢修項目應(yīng)標(biāo)明計劃完成期限，特殊要求另外注明。

　　6.計劃檢修項目應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況、生產(chǎn)要求和備件材料的準(zhǔn)備情況等因素綜合考慮上報。

　　7.點檢人員每天、每周五統(tǒng)計計劃檢修未完成的項目，做到心中有數(shù)，并及時與一檢修技術(shù)組聯(lián)系協(xié)調(diào)處理，不得對生產(chǎn)造成影響。

　　8.檢修工作原則上要求日事日畢。當(dāng)天沒有及時處理的`或未能處理完畢的項目，要及時向車間匯報并說明緣由。

　　9.如有必須停機才能檢修的設(shè)備問題，

　　a)必須馬上停機處理的設(shè)備問題，點檢人員要立即向車間匯報請示，同時聯(lián)系當(dāng)班工長和一檢修技術(shù)組，協(xié)調(diào)停機檢修事宜。

　　b)可以等到高爐計劃休風(fēng)時同步停機處理的設(shè)備問題，應(yīng)及時寫入計劃檢修項目。

　　c)以上兩種情況之外者，點檢人員應(yīng)及時向車間匯報請示，同時聯(lián)系當(dāng)班工長和一檢修技術(shù)組，協(xié)調(diào)停機檢修事宜。

　　10.對于其他人員發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，點檢人員要認(rèn)真核實，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點檢人員要及時向車間匯報請示，同時聯(lián)系當(dāng)班工長和一檢修技術(shù)組，協(xié)調(diào)檢修事宜。

　　11.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準(zhǔn)。

　　12.本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。

　　13.本制度自公布之日起執(zhí)行。

　　煉鐵廠設(shè)備管理制度 3

　　1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。

　　2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。

　　3.點檢人員的手機和對講機為工作聯(lián)系之用，聯(lián)系不通者，每次考核xx元。

　　4.車間配備的.點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。

　　5.原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。

　　6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。

　　7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設(shè)備事故的，每次考核xx元。

　　8.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準(zhǔn)。

　　9.本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。

　　10.本制度自公布之日起執(zhí)行。

　　煉鐵廠設(shè)備管理制度 4

　　1.點檢人員在工作中要嚴(yán)格遵行三大規(guī)程和四項制度。

　　2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設(shè)備、定項目）和“噴煤車間設(shè)備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設(shè)備進行巡檢，并如實、認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地填寫設(shè)備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

　　3.點檢人員要按規(guī)定上報各種計劃。

　　4.設(shè)備事故必須查明原因并及時上報。

　　5.點檢人員要主動做好設(shè)備改造與更新和技術(shù)進步工作。

　　6.點檢人員負(fù)責(zé)備品備件的管理和質(zhì)量檢驗工作。

　　7.每周五、每月底每人提交一份設(shè)備缺陷整改項目。

　　8.點檢人員要求參加每天的早調(diào)會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。

　　9.點檢人員工作時間內(nèi)必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

　　10.點檢人員負(fù)責(zé)對檢修項目的.復(fù)查驗收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決，必要時給予技術(shù)指導(dǎo)。

　　11.對于工作中出現(xiàn)的疑難問題，點檢人員應(yīng)及時上報車間和設(shè)備部區(qū)管員，請求技術(shù)支援。

　　12.點檢人員按照設(shè)備ABC分級定期分批分點進行巡檢。

　　13.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準(zhǔn)。

　　14.本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。

　　15.本制度自公布之日起執(zhí)行。

　　煉鐵廠設(shè)備管理制度 5

　　1目的

　　根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求，備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ，很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設(shè)備，必須堅持預(yù)防為主的思想，堅持日常維護與計劃檢修相結(jié)合，專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強我廠設(shè)備的管理，明確管理責(zé)任，特制定本制度。

　　2適用范圍

　　全廠范圍內(nèi)雙臺（套）設(shè)備。

　　3內(nèi)容

　　3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求，而且，備用設(shè)備必須保證百分之百完好。

　　3.2 禁止隨便取消或改動備用設(shè)備安全保護裝置，禁止對備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整，安全防護裝置齊全，線路、管道、電器儀表完整無損。

　　3.3 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障，啟動備用設(shè)備后，禁止無技術(shù)措施的超負(fù)荷運行。

　　3.4 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障，啟動備用設(shè)備后，維修單位必須積極組織人力、物力對故障設(shè)備進行搶修， 針對設(shè)備的損壞程度，定出搶修方案。操作人員給予積極配合，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù)，其他有關(guān)人員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進入特護狀態(tài)，要杜絕事故的發(fā)生和擴大，要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài)，杜絕超負(fù)荷運轉(zhuǎn)在用設(shè)備。

　　3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù)，并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任，以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。

　　3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設(shè)備，須通知設(shè)備科方可進行改造或拆除，以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。

　　3.7 備用設(shè)備要定期檢查（設(shè)備要進行盤車）并設(shè)專人負(fù)責(zé)（維修組組長、操作組組長負(fù)責(zé)）。

　　3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進行交叉使用，不能因為由于備用設(shè)備長時間放置，導(dǎo)致備用設(shè)備不能正常工作。

　　3.9 對備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗（設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗），以便確定油脂是否合格可用。

　　3.10 有計劃性的對在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用，創(chuàng)造檢查、檢修的機會，此項工作由各區(qū)域組組長負(fù)責(zé)，操作人員做好原始記錄。

　　3.11 備用設(shè)備要掛牌確認(rèn)，如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等，以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設(shè)備。

　　3.12 職責(zé)劃分

　　3.12.1 當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時，備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責(zé)任車間又沒有提出問題，導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用，造成的一切后果由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。

　　3.12.2 設(shè)備管理責(zé)任車間要確保備用設(shè)備的完好，保證當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時，能夠立即啟用備用設(shè)備。當(dāng)確認(rèn)備用設(shè)備能夠啟用，而實際不能啟用時，或啟動中出現(xiàn)故障，事故責(zé)任由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。

　　3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障，車間書面提出，由于設(shè)備科組織問題而導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用時，事故責(zé)任由設(shè)備科承擔(dān)。

　　3.12.4 對嚴(yán)重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患，在徹底處理以前，要采取合理有效的防治措施，并針對性地制定臨時管理制度，防止隱患的`擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的時候，由設(shè)備科負(fù)責(zé)向相關(guān)部門寫出書面請示報告，批準(zhǔn)和執(zhí)行。

　　3.13 查考核

　　3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長、各專業(yè)技術(shù)員參加。

　　3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。

　　3.13.2.1各車間（工段）檢查由主管設(shè)備主任（工長）和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。

　　3.13.2.2檢查人員要認(rèn)真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。

　　3.13.3設(shè)備科和各車間（工段）都要建立隱患記錄臺帳，對查出的隱患及時記錄在帳，同時設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，立即以隱患通知單的形式通知車間（工段），并提出處理意見和防范措施，工段接到隱患通知單后，立即安排執(zhí)行，執(zhí)行完畢后，按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。

　　3.13.4動員和發(fā)動廣大職工，深入開展查隱患，堵漏洞活動，把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。

　　3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的，扣除主管人100元，月底經(jīng)濟責(zé)任制考核責(zé)任車間5分/項。

　　3.13.6由于沒有認(rèn)真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故，根據(jù)本年度廠經(jīng)濟責(zé)任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進行考核。

　　煉鐵廠設(shè)備管理制度 6

　　1目的

　　設(shè)備隱患是設(shè)備事故、故障的根源，為加強設(shè)備隱患管理，減少設(shè)備事故、故障，保證設(shè)備安全、經(jīng)濟運行，特制定本辦法。

　　2范圍

　　本制度適用于廠下屬各設(shè)備使用單位設(shè)備的隱患管理。

　　3定義

　　本制度所有定義均采用gb/t19000-20xx標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義

　　4職責(zé)

　　4.1設(shè)備科是設(shè)備運行管理主管部門，負(fù)責(zé)對設(shè)備隱患管理工作的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、考核。

　　4.2設(shè)備使用單位是本單位設(shè)備運行管理的主體，負(fù)責(zé)本單位設(shè)備隱患的具體管理工作。

　　4.3設(shè)備檢修部負(fù)責(zé)所服務(wù)單位設(shè)備隱患的專業(yè)點檢、隱患排除等工作。

　　5管理流程圖

　　隱患發(fā)現(xiàn)隱患確認(rèn)制定整改措施隱患解決

　　制定防范措施方案動態(tài)監(jiān)控適時解決

　　6內(nèi)容及要求

　　6.1設(shè)備隱患管理原則

　　6.1.1設(shè)備使用單位是設(shè)備隱患管理的主體，單位一把手是設(shè)備隱患管理的第一責(zé)任人，分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)是設(shè)備隱患管理的直接責(zé)任人，設(shè)備科是設(shè)備隱患的直接管理者，設(shè)備操作者是設(shè)備安全檢查，隱患的監(jiān)護、整改計劃的制定、方案的實施、驗收，統(tǒng)計分析，總結(jié)上報工作的第一責(zé)任人。

　　6.1.2設(shè)備隱患管理是企業(yè)設(shè)備管理工作的重要組成部分，要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，要采用先進的手段與方法，及時了解、治理設(shè)備隱患，把設(shè)備事故與故障消滅在萌芽狀態(tài)。

　　6.1.3凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，由于老化、失修或設(shè)計、制造質(zhì)量等原因，可引發(fā)設(shè)備事故、故障以及人員傷亡的缺陷，均稱為設(shè)備隱患。

　　6.2設(shè)備使用管理

　　6.2.1設(shè)備隱患分為重大隱患和一般隱患。

　　6.2.1.1重要設(shè)備隱患

　　可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。

　　6.2.1.2一般設(shè)備隱患

　　構(gòu)不成重大設(shè)備隱患，但有可能造成設(shè)備事故的缺陷。

　　6.2.2設(shè)備使用單位設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責(zé)：

　　6.2.2.1設(shè)備科負(fù)責(zé)對本單位的設(shè)備缺陷、隱患進行全面管理，并負(fù)責(zé)將重大隱患及處理措施報裝備處。

　　6.2.2.2設(shè)備使用單位對設(shè)備缺陷、隱患要逐項確認(rèn)，并建立完整、準(zhǔn)確的管理臺賬。

　　6.2.2.3設(shè)備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂監(jiān)護措施和治理計劃（方案），落實到人。措施實施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據(jù)。

　　6.2.2.4要對設(shè)備缺陷、隱患實施動態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。

　　6.2.3為及時準(zhǔn)確地掌握設(shè)備安全技術(shù)狀況，設(shè)備科必須將設(shè)備安全檢查列為制度化工作，設(shè)備安全大檢查原則上半年一次，除常規(guī)檢查外，還應(yīng)根據(jù)實際情況（如雷雨、汛期、風(fēng)暴等）進行季節(jié)性檢查。對某些特殊設(shè)備（如高壓容器等）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查。

　　6.2.4設(shè)備安全檢查工作應(yīng)由廠統(tǒng)一組織實施，自下而上逐級進行。做到基層檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合；簡易檢查與精密檢查相結(jié)合；定性檢查與定量檢查相結(jié)合。對某些重大隱患，本單位難以定性或定量的，應(yīng)請有關(guān)專家進行鑒定。

　　6.2.5對經(jīng)檢查確定的設(shè)備隱患應(yīng)逐項進行管理，直到隱患消除為止。設(shè)備隱患要實行分級管理的原則，重大隱患要由廠直接管理，一般隱患可由設(shè)備所屬單位進行管理。

　　6.2.6對設(shè)備隱患應(yīng)按輕重緩急做到及時發(fā)現(xiàn)，及時治理，當(dāng)年發(fā)現(xiàn)的隱患，原則在年內(nèi)治理完畢。對暫不能治理的.設(shè)備隱患要制定治理規(guī)劃，分期分批實施。凡重大設(shè)備隱患在治理以前都要制定監(jiān)護措施，隨時掌握隱患的發(fā)展?fàn)顩r，必要時設(shè)備管理部門有權(quán)采取緊急措施，直至停止使用。

　　6.2.7治理設(shè)備隱患要與設(shè)備檢修相結(jié)合，各單位在安排檢修項目時，應(yīng)優(yōu)先安排存在重大隱患的設(shè)備。

　　6.2.8設(shè)備隱患治理的實施要做到三個優(yōu)先，即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先。

　　6.2.9設(shè)備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實，完善各項保證體系，為設(shè)備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。

　　6.2.10各車間要向設(shè)備科及時反映本單位的設(shè)備隱患，對未能及時消除隱患的，明確責(zé)任人、整改期限，制定特護措施，并采取相應(yīng)的保護措施，特護措施報設(shè)備科一份進行審核，審核后交于責(zé)任車間執(zhí)行。

　　6.2.11各車間月底以前要將本單位的設(shè)備安全檢查情況總結(jié)和設(shè)備隱患項目無法解決的上報設(shè)備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫，內(nèi)容包括隱患部位、隱患內(nèi)容、監(jiān)測情況、隱患變化情況和項目負(fù)責(zé)人等。

　　6.3設(shè)備隱患的記錄

　　6.3.1設(shè)備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設(shè)備點檢程序》，在《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備點檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發(fā)現(xiàn)時間和采取措施，此設(shè)備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備隱患管理臺帳》；

　　6.3.2設(shè)備隱患的記錄必須遵循可追溯原則，有檢查、有記錄、有數(shù)據(jù)，特別是a類設(shè)備的隱患記錄。

　　6.4設(shè)備隱患的管理考核

　　6.4.1設(shè)備科把設(shè)備隱患治理與經(jīng)濟責(zé)任掛鉤，納入設(shè)備管理考核指標(biāo)，并作為評價各單位設(shè)備管理工作成績的內(nèi)容之一。

　　6.4.2廠對設(shè)備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應(yīng)給于表彰和獎勵；對設(shè)備隱患漏查或由于治理不力造成重大設(shè)備事故，應(yīng)根據(jù)事故情節(jié)及損失給責(zé)任者以懲罰。

　　6.4.3獎勵條件

　　6.4.3.1凡提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，避免重大以上設(shè)備事故發(fā)生的有功者；

　　6.4.3.2對設(shè)備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個人；

　　6.4.3.3能保質(zhì)保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。

　　6.4.4懲罰條件

　　6.4.4.1廠對已發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患不及時處理而造成重大以上設(shè)備事故，要追究主要負(fù)責(zé)人責(zé)任；

　　6.4.4.2由于玩忽職守，對存在的設(shè)備隱患視而不見或隱患治理不徹底，致使國家財產(chǎn)遭受重大損失的要給于直接責(zé)任者相應(yīng)的懲罰。

　　7質(zhì)量記錄

　　7.1 煉鐵廠設(shè)備管理臺帳

　　7.2 設(shè)備點檢臺帳

　　7.3 設(shè)備隱患管理臺帳

　　煉鐵廠設(shè)備管理制度 7

　　1目的

　　為強化細(xì)化全廠設(shè)備管理工作，加強設(shè)備點檢，提高設(shè)備完好率，充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責(zé)任者”的理念，特制定本本制度。

　　2 設(shè)備的分類

　　每個車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設(shè)備分成檔次不同的等級，依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對一些關(guān)鍵a類設(shè)備，做為廠控設(shè)備（該設(shè)備損壞，必定造成高爐休風(fēng)），重點加以維護。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備，也包括備用廠控設(shè)備。

　　2.1 高爐主風(fēng)機

　　2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

　　2.3 爐頂設(shè)備（包括加料）

　　2.4 開口機

　　2.5 泥炮

　　2.6 中速磨煤機

　　3 點檢項目

　　操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設(shè)備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定時、定質(zhì)、定量、定人）原則，對所屬設(shè)備進行潤滑。

　　3.1 對廠控設(shè)備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點檢一次；

　　3.2 對于車間a類設(shè)備，操作人員每班要點檢一次；

　　3.3 對于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備，每天點檢一次；

　　3.4 對于c類設(shè)備，每周點檢2一3次。

　　4 點檢結(jié)果處理

　　4.1 每日的點檢結(jié)果要如實填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》上；

　　4.2 在點檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細(xì)記錄于小組《設(shè)備點檢臺帳》中；

　　4.3 需要維修工處理的'問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；

　　4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設(shè)備點檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中；

　　4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風(fēng)處理的問題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員（設(shè)備科技術(shù)人員、專家），經(jīng)確認(rèn)后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》；

　　4.6 在點檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時，要及時報告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員，及時進行協(xié)調(diào)處理；

　　5 考核

　　5.1 《設(shè)備點檢臺帳》要及時填寫，不準(zhǔn)回憶填寫；

　　5.2 《設(shè)備點檢臺帳》記錄要求齊全、認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；

　　5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風(fēng)的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風(fēng)的，每小時扣除200元；

　　5.4 因點檢不到位，造成設(shè)備事故的，每小時300元，（與第3項不累計）；

　　5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。

　　6 其它

　　6.1各車間對所屬設(shè)備的分類更改，要通知設(shè)備科。

　　煉鐵廠設(shè)備管理制度 8

　　1 目的

　　為了加強設(shè)備臺帳管理，使設(shè)備臺帳的記錄條理、及時、翔實、清楚、實現(xiàn)物質(zhì)“零浪費”，特制定本制度。

　　2 范圍

　　2.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鐵廠設(shè)備臺帳管理的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。

　　2.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鐵廠設(shè)備臺帳的管理，包括《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》、《煉鐵廠設(shè)備周檢項目記錄臺帳》、《煉鐵廠檢修項目記錄臺帳》、《材料備品備件臺帳》、《事故管理臺帳》等臺帳，其中《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》包括了《設(shè)備點檢臺帳》、《設(shè)備潤滑管理臺賬》、《設(shè)備隱患與事故管理臺帳》。

　　3 職責(zé)

　　3.1 設(shè)備科是設(shè)備臺帳管理的歸口部門，負(fù)責(zé)設(shè)備臺帳管理的策劃、組織實施及督促檢查工作，負(fù)責(zé)組織設(shè)備臺帳內(nèi)容及形式的策劃工作并審批工作。

　　3.2 各車間按其設(shè)備分管范圍做好設(shè)備臺帳的管理工作。

　　4 內(nèi)容和要求

　　4.1 設(shè)備臺帳是反映設(shè)備的歷史情況、技術(shù)情況和分布情況的原始記錄，它是設(shè)備管理基礎(chǔ)工作不可或缺的內(nèi)容之一。

　　4.2 完整的設(shè)備臺帳由以下兩大部分組成:(1)設(shè)備的基本信息，諸如設(shè)備名稱、規(guī)格型號、制造單位、出廠日期及編號、設(shè)備的技術(shù)規(guī)范、安裝部位、數(shù)量、特別備注等。(2)設(shè)備的使用記錄，主要包括四個方面的內(nèi)容:

　　a、設(shè)備的`計劃性檢修、搶修記錄，記錄形式應(yīng)有檢修分析，工作記錄與結(jié)論報告。

　　b、維護保養(yǎng)記錄，包括日常消耗、規(guī)定的維護保養(yǎng)項目等。

　　c、技改記錄，包括設(shè)備技術(shù)改造，運行方式的調(diào)整等內(nèi)容。

　　d、變更記錄，主要包括設(shè)備的損壞更換，技術(shù)替換，項目增減等

　　4.3 設(shè)備科每年對設(shè)備臺帳的檢查不少于10次，并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價，提出整改意見。

　　4.4 設(shè)備科負(fù)責(zé)建立設(shè)備臺帳，并負(fù)責(zé)設(shè)備臺帳的動態(tài)管理，定期修改臺帳不符合生產(chǎn)的內(nèi)容，并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價，提出整改意見。

　　4.5 設(shè)備臺帳由各設(shè)備管理人員記錄。

　　4.6 設(shè)備臺帳記錄要及時，應(yīng)于相關(guān)項目完成后8小時之內(nèi)完成記錄內(nèi)容。

　　4.7 設(shè)備臺帳記錄要規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)備臺帳表格填寫，不得缺項記錄。

　　4.8 設(shè)備臺帳記錄要認(rèn)真、詳細(xì)、準(zhǔn)確。

　　4.10 各設(shè)備臺帳內(nèi)容要詳細(xì)、數(shù)據(jù)要充分準(zhǔn)確、無缺項，要及時，記錄要條理，如果在檢查時發(fā)現(xiàn)有一項不符合標(biāo)準(zhǔn)，考核責(zé)任車間2分/項。

　　煉鐵廠設(shè)備管理制度 9

　　1.設(shè)備點檢由日常點檢和定期點檢組成。

　　2.每天對磨機和排煤風(fēng)機等A類設(shè)備進行巡檢。

　　3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風(fēng)機等B類設(shè)備進行巡檢。

　　4.每月15日對全車間所有設(shè)備進行巡檢。

　　5.所有減速機一年內(nèi)更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。

　　6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。

　　7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。

　　8.潤滑油泵每月倒換一次

　　9.所有設(shè)備的潤滑必須嚴(yán)格按照“噴煤車間設(shè)備潤滑五定卡”執(zhí)行。

　　10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

　　煉鐵廠設(shè)備管理制度 10

　　1、目的

　　規(guī)范全廠各車間的材料備件計劃的申報程序和管理辦法，使其計劃申報流程清晰，相互之間責(zé)任明確，高效能滿足各車間的生產(chǎn)所需。

　　2、使用范圍

　　煉鐵廠各車間所申報的材料備件計劃。

　　3、材料備件計劃申報要求

　　3.1各車間在申報材料備件計劃時，根據(jù)生產(chǎn)、計劃執(zhí)行與車間庫存的材料備件情況，要有依據(jù)、有核算進行編制，力求準(zhǔn)確、全面。要本著實事求是、物盡其用的原則，杜絕浪費現(xiàn)象，減少庫存資金，并確保本單位材料與備品備件計劃符合工程和維修生產(chǎn)需要。

　　3.2在編制計劃時應(yīng)按規(guī)定和要求填寫物資名稱、規(guī)格型號、計量單位、數(shù)量、技術(shù)要求、供應(yīng)時間和地點等。各車間所申報的材料計劃中，所申報的材料必須附準(zhǔn)確的計量單位，如：鋼材、油脂、石棉板等材料單位必須為公斤、噸，不得用根、捆、桶、卷等計量單位。

　　3.3主要材料備件或大型的材料備件在申報計劃時，必須注明上次更換的日期和下次使用的日期，以便設(shè)備科根據(jù)壽命管理原則合理利用資金申報材料備件計劃。

　　3.4各車間所申報的備件計劃，圖紙由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員繪制和查找，并附到材料備件計劃中。

　　3.5根據(jù)公司新《招標(biāo)管理辦法》的要求，為了提高工作效率，確保備件及時供應(yīng)，要求將通用備品備件（水泵、皮帶機、行車、電葫蘆等備件）計劃按季度上報，因此，廠各單位在每年的2月10日前、5月10日前、8月10日前、11月10日前分別上報二季度、三季度、四季度和下年度一季度的通用備品備件計劃。

　　3.6根據(jù)煉鐵廠20xx年11月21日下發(fā)的《材料備件管理流程與考核辦法》規(guī)定，設(shè)備科每月20日前將材料備件計劃交總計劃員的'要求，要求各單位需在每月的10日前將本單位下月所需的材料備件計劃交于設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員審核，各車間申報計劃一式兩份，由車間主任和設(shè)備主任簽字報設(shè)備科。月度計劃必須以文字版和電子版兩種格式申報。

　　3.7特殊急需的材料備件計劃執(zhí)行計劃執(zhí)行煉鐵廠20xx年11月21日下發(fā)的《材料備件管理流程與考核辦法》的相關(guān)規(guī)定，也以文字版和電子版兩種格式申報；

　　3.6材料備件計劃審核

　　3.6.1審核程序

　　區(qū)域組長設(shè)備主任車間主任設(shè)備科專業(yè)技術(shù)員計劃員設(shè)備科長設(shè)備廠長總計劃員

　　3.6.2專業(yè)分為：機械類、電器類儀表類、自控類、液壓類

　　3.6.3專業(yè)審核負(fù)責(zé)人及其責(zé)任

　　機械類負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)審核廠下屬各單位所申報的機械類材料備件的名稱、規(guī)格、型號、圖號、數(shù)量，并負(fù)責(zé)所核定備件的配圖工作。

　　電器儀表類負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)審核廠下屬各單位所申報的電器類儀表類材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量。

　　自控類負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)審核廠下屬各單位所申報的自控類材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量。

　　液壓類負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)審核廠下屬各單位所申報的液壓類材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量。

　　3.6.4在審核計劃時，計劃人員如發(fā)現(xiàn)某些計劃的名稱、規(guī)格型號不全、不清、不明時，各車間設(shè)備主任應(yīng)積極、主動在最短時間內(nèi)落實材料及設(shè)備、備件規(guī)格/型號，并確保正確無誤，否則因型號、規(guī)格不全、不正確造成的損失由本車間自行負(fù)責(zé)承擔(dān)。如造成浪費或影響生產(chǎn)處以價值的的20%罰款。

　　3.7材料備件計劃申報管理

　　3.7.1各車間如不按時送報計劃，如無特殊情況，考核責(zé)任車間500元（10分）。

　　3.7.2材料備件計劃不按規(guī)定要求申報，影響整體計劃申報，考核責(zé)任人50元（1分）/項；

　　3.7.3各車間的材料備件計劃必須有車間主任和設(shè)備主任簽字審核，缺一方簽字考核責(zé)任車間200元（4分）。

　　3.7.4對未報備件和材料計劃而引起設(shè)備停產(chǎn)或檢修不能更換扣車間5000元（50分）。

　　煉鐵廠設(shè)備管理制度 11

　　1、目的：按照集團公司精細(xì)化管理要求，結(jié)合煉鐵廠生產(chǎn)區(qū)域的實際，強化現(xiàn)場管理，增強員工定置管理意識，搞好安全生產(chǎn)文明衛(wèi)生和環(huán)境保護，抓好形象工程建設(shè)。

　　2、適用范圍：煉鐵廠各科、車間、工段、班組

　　3、定制管理領(lǐng)導(dǎo)小組：

　　組長：

　　副組長：

　　成員：

　　定置管理辦公室設(shè)在行政管理科安全環(huán)保室。

　　4、內(nèi)容及要求

　　4.1、定置的對象

　　4.1.1區(qū)域場地的定置：

　　確定綠化區(qū)域、衛(wèi)生區(qū)域、廢舊物品堆放區(qū)域、廠內(nèi)通道、生產(chǎn)區(qū)域、危險污染物品存放區(qū)域等。

　　4.1.2生產(chǎn)現(xiàn)場的定置：

　　確定生產(chǎn)現(xiàn)場安全通道、搬運線路、產(chǎn)成品、待處理品、廢品、工件存放、易燃易爆物品、消防器材存放、垃圾廢料堆放、工具箱、更衣柜、各類貨架的擺放位置以及廠區(qū)內(nèi)衛(wèi)生區(qū)域的劃分等。

　　4.1.3生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備定置：

　　設(shè)備的安裝調(diào)整要按工藝流程要求，對設(shè)備、易耗、易損件要有一定儲備量，實行分類定置。

　　4.1.4工具箱內(nèi)物品的定置：

　　確定工具箱計量器具、工具、雜物的擺放位置。同工種同工序的工具箱，物品要擺放標(biāo)準(zhǔn)化，箱內(nèi)定置圖設(shè)計要標(biāo)準(zhǔn)，貼在箱內(nèi)門壁上。

　　1.1.5庫房物品的定置：

　　對易燃易爆及污染環(huán)境有儲存要求的物品，實行特別定置；對一般物品按收發(fā)頻率高低實行定置；生產(chǎn)用、維修用、工裝用、待處理、長期積壓物或回收物、清除物品等分類定置。

　　4.2定置的要求

　　4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場文明生產(chǎn)：

　　堅持做到一平（地面平整），二凈（門窗凈、墻壁凈）、三見（溝見底、煉鐵廠管理辦法軸見光、設(shè)備見本色）、四無（無垃圾、雜草、廢料、閑散器材）、五不準(zhǔn)（不準(zhǔn)有臟、缺、漏、銹、亂現(xiàn)象發(fā)生）。嚴(yán)禁生產(chǎn)現(xiàn)場亂丟帶油手套、棉紗、草紙等。

　　4.2.2室內(nèi)的定置管理：

　　桌、柜、凳、椅符合定置圖要求，各類文件資料放置有序，工具柜內(nèi)物品擺放整齊，安全帽定位掛靠，室內(nèi)衛(wèi)生干凈。

　　4.2.3推行定置管理的方法：

　　4.2.3.1清理生產(chǎn)、作業(yè)、工作場所的可移動物，區(qū)分要與不要的物品，不要的物品不留放現(xiàn)場。

　　4.2.3.2把紊亂的物品收拾得井然有序，暢通道路，平整路面，處理“三廢”，消除隱患，劃區(qū)域定置掛牌。

　　4.2.3.3場地、庫房、墻角、工具箱、休息室等一切地方保持清潔，掃除灰塵。

　　4.2.3.4廠使用的一切設(shè)備、用具、工裝、量具、地面、墻壁進行清洗、擦凈，并保持本色。

　　4.2.3.5逐步推行定置管理“5S”活動（即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。

　　4.3定置的實施：

　　4.3.1辦公室

　　4.3.1.1檢查小組將實施不定期檢查，考評結(jié)果只懲不獎。檢查考評月計考核并以打分制確定，月考評結(jié)果檢查考評小組綜合后交廠績評小組計入月工資考核。

　　4.3.1.2各辦公室室內(nèi)定置管理考核室所在人員；室外走廊、護欄、衛(wèi)生間衛(wèi)生考核所在樓層科第一負(fù)責(zé)人。

　　4.3.1.3檢查考評項目、標(biāo)準(zhǔn)、考核請況及計分（見附表）。

　　4.3.2會議室

　　桌、櫈、黑板擺放整齊，不存放其他物品，室內(nèi)明亮、衛(wèi)生清潔。

　　4.3.3班組工具室或休息室：

　　4.3.3.1按定置圖要求，桌、柜、凳、椅、架擺放定位，各類工具器材擺放定位，安全活動、政治學(xué)習(xí)等原始記錄用文件夾保管。

　　4.3.3.2桌面只擺放茶盅、煙灰缸、資料夾（箱），不擺放任何物品。

　　4.3.3.3墻上只掛安全帽、衣服、毛巾掛靠整齊統(tǒng)一，保持墻面整潔。

　　4.3.3.4衛(wèi)生用品、鞋、襪及其他物品要統(tǒng)一擺放，整齊干凈。

　　4.3.3.5凡與生產(chǎn)工作無關(guān)的東西不得進入室內(nèi)。

　　4.3.4值班室或操作室：

　　煉鐵廠管理辦法

　　4.3.4.1按定置圖要求，桌、柜、凳、椅、架擺放定位，各類物品擺放定位，安全活動、政治學(xué)習(xí)等原始記錄用文件夾保管

　　4.3.4.2桌面除擺放資料文件夾（箱）、生產(chǎn)運行記錄表外，不擺放任何東西。

　　4.3.4.3墻上除掛貼明確和統(tǒng)一的物品外，不亂掛亂貼，保持墻面整潔。

　　4.3.4.4凡與生產(chǎn)工作無關(guān)的東西不得進入室內(nèi)。

　　4.3.5生產(chǎn)現(xiàn)場：

　　4.3.5.1各類設(shè)備安裝到位，各種工具及其他雜物擺放定置。

　　4.3.5.2安全標(biāo)志清楚，燈光明亮，道路暢通。

　　4.3.5.3各類管路、線路保持原樣，不亂拉亂接。

　　4.3.5.4設(shè)備檢修完備，人走場地清，不亂丟、亂放。

　　4.3.6衛(wèi)生區(qū)域、綠化區(qū)域：

　　4.3.6.1按區(qū)域劃分，明確責(zé)任，落實到人。

　　4.3.6.2設(shè)立區(qū)域標(biāo)志，實行定期或不定期清掃，區(qū)域內(nèi)干凈衛(wèi)生。

　　4.3.6.3綠化帶內(nèi)無垃圾、無雜草，修枝打椏整齊。

　　5、檢查、考核：

　　5.1廠部每月對全廠各區(qū)域組織檢查考核至少一次。高爐、燒結(jié)、球團各區(qū)域自行組織每周檢查一次或不定期進行檢查。對檢查結(jié)果現(xiàn)場或書面提出整改意見，并按辦法考核。各區(qū)域檢查考核意見月每底上報廠部。否則按規(guī)定考核。

　　5.2對各休息室、更衣室、值班室、操作室。在檢查中凡發(fā)現(xiàn)的'不合格項，處以50~100元罰款，工長、班長各承擔(dān)20%的責(zé)任。

　　5.3交接班生產(chǎn)工作場所，做到上不清下不接，檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，處以當(dāng)班責(zé)任人50~100元的罰款；對交接班不清楚的責(zé)任人，雙方各處50元以上的罰款。

　　5.4衛(wèi)生區(qū)域、綠化帶按廠部劃分責(zé)任區(qū)，分片包干，落實到人，每次檢查發(fā)現(xiàn)一處不合格項，每次處以責(zé)任人50－300元罰款，所在責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人承擔(dān)20%的責(zé)任（如果查不出直接責(zé)任人處罰負(fù)責(zé)人，罰款額負(fù)責(zé)人自行分解）。 5.5廠所有摩托車必須停放到指定地點，檢查時若發(fā)現(xiàn)摩托車違章停放，按《煉鐵廠機動車輛停放的規(guī)定》處罰責(zé)任人50元/次。

　　5.6檢查中指出的問題，各區(qū)域負(fù)責(zé)人不得糾纏不清，無條件服從并及時處理。

　　5.7發(fā)現(xiàn)問題經(jīng)督促或處罰，若累犯將按有關(guān)條款加倍處罰。

　　5.8檢查時發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏、滴現(xiàn)象和違規(guī)使用照明（包括長明燈）、取暖器，按節(jié)能降耗有關(guān)辦法處罰。

　　煉鐵廠管理辦法

　　5.9協(xié)作單位檢修人員檢修現(xiàn)場后，各區(qū)域、班組負(fù)責(zé)人檢查督促對方清除場地后方可簽字準(zhǔn)予離開，否則，發(fā)現(xiàn)檢修后的場地臟、亂、差，視為一不合格項處罰。

　　5.10每項工程施工完后，由工程聯(lián)系、督辦人員督促清除現(xiàn)場衛(wèi)生；每項工程施工完后，半月內(nèi)未清理，處罰聯(lián)系、督辦人員100－500元。

　　5.11定置管理檢查人員認(rèn)真履行職責(zé)，每月定置管理檢效果明顯，給予檢查人員50~100的獎勵或從檢查罰款額中提出30％實施獎勵。

　　5.12對定置管理實施突出的班組，在每月評比優(yōu)秀班組、季度評比“亮點”班組時作為參考。每季度對瓦斯灰組、轉(zhuǎn)運組、文明衛(wèi)生組考核評比一次，獲第一名的組獎勵600－1000元，辦法：季度受處罰次數(shù)和金額最少的組，如果各組季度受處罰均在三次以上（含三次）不再獎勵。

　　5.13檢查小組每月對定置管理檢查結(jié)果進行統(tǒng)計，各科（車間）定置管理抽查合格率必須達到95％以上，否則，處罰區(qū)域、科單位300元，其中單位第一負(fù)責(zé)人承擔(dān)30％。

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