粉塵防爆安全管理制度（精選9篇）
在日新月異的現(xiàn)代社會中，制度的使用頻率逐漸增多，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編精心整理的粉塵防爆安全管理制度，歡迎閱讀與收藏。
粉塵防爆安全管理制度 1
一、總則
1、為了規(guī)范粉塵作業(yè)場所粉塵爆炸危險的告知和安全警示工作,規(guī)范安全警示標志的設置,確保生產過程中的安全,維護生產員工和公司生命財產安全,根據《安全生產法》及公司《安全管理制度》,特制定本制度。
2、本制度所稱的粉塵爆炸危險告知和安全防護措施如實告訴公司員工,告知的形式包括公告欄和培訓。
3、粉塵防爆安全警示是在粉塵作業(yè)場所設置可以使員工產生警覺并采取相應安全防護措施的圖形、線條、相關文字、信號、報警裝置及通訊報警裝置等。其中圖形、線條和相關文字統(tǒng)稱為警示標志。
4、依據粉塵爆炸危險因素的特性,選用并設置相應的安全警示標志。
5、在作業(yè)場所的所有公司員工應嚴格按照危險告知和警示提示進行防護。
6、安全生產委員會和生產部的管理人員有權對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題有權提出處理意見。
二、安全警示標志的設置要求
1、存在粉塵作業(yè)的場所必須設置相應的警示標志、警示線、警示信號、自動報警和通訊報警裝置。
2、安全警示標志包括安全色和安全標志。
(1)安全色。是指傳遞安全信息含義的顏色,包括紅色、藍色、黃色和綠色。
①紅色表示禁止、停止、危險的意思。
�、谒{色表示指令,要求人們必須遵守的規(guī)定。
�、埸S色表示提醒、注意,凡是警告人們注意的器件、設備及環(huán)境應以黃色表示。
�、芫G色表示允許、安全的意思。
(2)安全標志的分類
�、俳箻酥�:禁止不安全行為的圖形文字符號。
�、诰鏄酥�:提醒對周圍環(huán)境需要注意,以避免可能發(fā)生危險的圖形文字符號。
③指令標志:強制做出某種動作或采用防護措施的圖形文字符號。
④提示標志:提供某種信息(如標明安全設施或場所等)的圖形文字符號。
(3)安全標志的基本形式
�、俳箻酥镜幕拘问绞羌t色圓環(huán)加斜杠。
�、诰鏄酥镜幕拘问绞屈S色等邊三角形。
�、壑噶顦酥镜幕拘问绞撬{色圓形。
�、芴崾緲酥镜幕拘问骄G色正方形和長方形。
三、安全警示標志的設置規(guī)則
1、安全警示標志要符合國家標準gb2849-1996《安全標志使用導則》、gb2893-20xx《安全色》的要求。
2、安全警示標志應設在與安全有關的醒目地方,并使人們看見后,有足夠的時間來注意它所表示的內容。粉塵爆炸危險區(qū)、當心爆炸等環(huán)境信息標志應設在有關場所的入口處和醒目處;局部信息標志應設在所涉及的相應危險地點或設備附近的醒目處。
3、安全警示標志不應設在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,人們看不見安全標志,安全標志前不得放置妨礙認讀的障礙物。
4、安全警示標志的平面與視線夾角應接近90°角,觀察者位于最大觀察距離時,最小夾角不低于75°角。
5、安全警示標志應設置在明亮的環(huán)境中。
6、安全警示標志的固定方式分附著式、懸掛式和柱式三種,附著式和懸掛式的固定應穩(wěn)固不傾斜,柱式的安全標志牌和支架應牢固地聯(lián)接在一起。
7、設置安全標志時,應避免出現(xiàn)內容相互矛盾、重復的現(xiàn)象。盡量用最少的標志把必需的信息表達清楚。
8、多個安全標志牌在一起設置時,應按警告、禁止、指令、提示類型的順序,先左后右、先上后下地排列。
9、兩個或更多的正方形安全標志一起設置時,各標志之間至少應留有標志公稱尺寸0、2倍的`間隙。
10、兩個相反方向的正方形安全標志并列設置時,為避免混淆,在兩個標志之間至少應留有一個標志的間隙。
11、兩個以上安全標志牌可以設置在一根標志桿上。但最多不能超過4個。
12、無論廠區(qū)或車間內設置的安全標志牌,其觀察距離不能覆蓋全廠或全車間面積時,應設置多個標志牌。
13、安全標志牌設置的高度,應盡量與人眼的視線高度相一致。懸掛式和柱式的環(huán)境信息標志牌的下緣距地面的高度不宜小于2m,局部信息標志的設置高度應視具體情況確定。
四、安全警示標志的設置內容
1、在所有生產作業(yè)場所設置禁止標志“禁止吸煙”、“嚴禁煙火”。
2、在產生粉塵的作業(yè)場所設置警告標示“當心爆炸”、“注意防塵”、“必須接地”。
3、在產生粉塵的作業(yè)場所設置指令標志“戴防塵口罩”。
4、在所有生產作業(yè)場所設置提示標志“緊急出口”。
粉塵防爆安全管理制度 2
1、目的
為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財產和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。
2、范圍
本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3、職責
3、1生產部負責企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。
3、2現(xiàn)場安全員負責作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4、程序及要求
1、建筑結構:生產場所不得設置在危房或違章建筑內;生產場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結構,如設置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結構,墻面處應多開門窗或開口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應向外。
2、通風除塵:采用機械式通風除塵,安裝相對獨立的通風除塵裝置和設置收塵設施(嚴禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設施宜設置在建筑物外露天場所,離明火產生處不少于6米,回收的.粉塵應儲存在獨立的堆放場所。
3、清潔制度:每天對生產車間進行清理,視塵量及時對收塵裝置進行清理,使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產生粉塵的作業(yè)。
4、禁火措施:粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火,在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時,必須辦理動火審批,停止拋光作業(yè),采取相應防護措施。檢修時應使用防爆工具,不應敲擊各金屬部件。
5、器材配備:根據不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。
6、電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關和漏電保護器,設備、電源開關應采用防爆防靜電措施,嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標準。
7、培訓教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負責人、員工要定期參加安全教育培訓企業(yè)應做好粉塵爆炸安全生產教育,危險崗位的職工應進行專門的安全技術和業(yè)務培訓,并經考試合格,方準上崗。
8、安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表,安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。
注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農副產品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。
粉塵防爆安全管理制度 3
一、作業(yè)場所防火防爆制度
1、嚴禁各類明火。需要在作業(yè)場所進行動火作業(yè)時，必須停止生產作業(yè)，并采取相應的防護措施；
2、不應有非生產性明火存在，不應存放與粉塵性質不相容的物質或汽油、煤油、苯等易燃物。
二、消防管理制度
1、根據不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材，滅火設施與滅火器應隨時可用；
2、金屬粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火，不應使用使積塵撬起的`滅火方法；
3、滅火人員應經過專門訓練。企業(yè)應制定滅火及救災預案并定期演習。
三、電氣安全管理制度
1、涉塵企業(yè)作業(yè)場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護，并在爆炸危險性較小的位置敷設。嚴禁采用絕緣導線或塑料管明設；
2、空氣開關和漏電保護器應安裝在打磨拋光車間外，設備、電源開關應當采用防爆防靜電措施；
3、生產場所投入使用后，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備；
4、應盡量減少插座和照明燈具。必須安裝時，插座和照明燈具應布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，照明燈具應是防爆燈具。
四、場所清潔制度
1、定期對生產場所殘留的粉塵進行清理，清潔作業(yè)場所地面粉塵，及時對收塵器、吸排塵管道等設備的粉塵進行清理；
2、應當采用不產生火花、靜電、揚塵等方法清理生產場所。
五、安全檢查檢測和故障排查制度
1、建立定期進行設備安全檢查、定期檢測作業(yè)場所粉塵濃度并將檢查記錄登記建檔的工作制度；
2、定期排查設備設施故障，并將排查情況登記建檔；
3、明確排查故障的方式方法，例如，識別粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排風機電機是否產生運行異響；水除塵系統(tǒng)供水是否正常，循環(huán)水清潔度是否正常。
粉塵防爆安全管理制度 4
1.目的：
科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。
2.范圍：
適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。
3.主要引用標準：
《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 15577-2007）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 17269-2003）
4.職責和權限：
4.1公司（工廠）主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。
4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的`相關檢測項目實施檢測。
4.5粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。
5.粉塵火災爆炸事故的預防：
5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。
5.2粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理；
5.3粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異�，F(xiàn)象，作業(yè)人員應當停止作業(yè)，及時報告設備管理部門處理。
5.4粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓，經考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5.5粉塵作業(yè)人員應穿棉質工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產性明火，并應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經許可，落實相關安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。
5.9粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產用設備設施進行日常保養(yǎng)。
5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。
5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。
6.粉塵檢測和監(jiān)控
6.1干式除塵器內應安裝超溫報警器。
6.2設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03Ω。
6.3設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100Ω。
6.4粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。
6.4 7.粉塵火災爆炸事故的處置
7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。
7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。
7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
粉塵防爆安全管理制度 5
1．目的
依據國家安全生產監(jiān)督管理總局第68號令《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》，加強車間粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財產和員工人身安全，特制定本制度。
2．范圍
本制度適用于車間粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3．職責
3.1崗位人員負責生產場所粉塵的清理、操作控制。
3.2崗位工段長、技術人員負責粉塵場所設施、設備的日常管理。
3.23車間負責粉塵爆炸危險場所的日常監(jiān)督管理。
4.日常管理
4.1車間每年定期開展一次安全生產和粉塵防爆教育，了解粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產技術。
4.2制定粉塵安全檢查表，明確檢查時間、內容、人員、確定檢查頻次。
4.2.1包裝人員切片期間每天中班下班前檢查處理一次，停車期間每周星期一、三檢查確認二次。
4.2.2包裝技術員、包裝監(jiān)管人、車間安全員、車間領導、安全環(huán)保部管理員每周一次。
4.2.3安全環(huán)保部部長每月檢查一次。
4.2.4公司領導每個季度檢查一次。
4.3粉塵爆炸危險場所應杜絕各種未經批準的非生產性明火。
4.4所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應采用防靜電直接接地。
4.5所有金屬管道連接處(如法蘭)，應用銅線或銅片進行跨接。
4.6用于安全、通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制的安全通道、風機、風筒、旋風分離裝置等設施、設備，未經公司安全主管部門批準，不得更換或停止使用。
4.7包裝縫袋機應采用防靜電直接接地措施；
4.8危險場所的疏散通道嚴禁鎖閉、堵塞，必須保持暢通。
4.9在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時嚴禁作業(yè)，并停產撤人。
5.作業(yè)管理
5.1嚴格執(zhí)行車間制定的`包裝粉塵安全操作規(guī)程
5.2作業(yè)前，應對切片系統(tǒng)進行認真檢查，并對機電控制系統(tǒng)進行全面調試。長時間停用的設備的和維修后投入使用的設備，使用前應進行單機調試，并經車間生產負責人批準后，方可投入作業(yè)。
5.3作業(yè)人員應嚴格勞保著裝，正確佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品。
5.4除塵系統(tǒng)應在工藝設備啟動前開啟，作業(yè)停止后再停機。
5.5切片時必須開抽風系統(tǒng)。
5.6包裝二樓門窗嚴禁關閉，保持現(xiàn)場通風良好。
5.7作業(yè)期間，嚴禁使用金屬工具敲擊設備、管道等金屬設施，防止碰撞產生火花。
5.8作業(yè)后，應按規(guī)定對墻體、梁、支架、地面和設備等表面積聚的粉塵進行清掃，清理出的粉塵及時裝袋，轉至車間指定地點回收。
5.9不能使用壓縮空氣進行吹掃，防止粉塵揚起，形成粉塵云，從而增加該區(qū)域的危險。
6.動火管理
6.1動火作業(yè)必須經批準，辦理動火作業(yè)證后方可作業(yè)。
6.2動火分析合格后，超過30分鐘未作業(yè)必須從新進行動火分析。
6.3作業(yè)開始前，應對作業(yè)場所進行風險辨識確認，并落實安全措施，清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵，并配備足夠的滅火器材。
6.4明火作業(yè)地點應與其它區(qū)段分開或隔開。
6.5明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后冷卻期間，產生粉塵的裝置必須停止運行，同時，不能有粉塵進入明火作業(yè)場所。
6.6動火作業(yè)期間必須安排監(jiān)護人，結束后，監(jiān)護人和動火執(zhí)行人必須確認現(xiàn)場無明火后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
7.處罰
7.1發(fā)現(xiàn)有問題未處理的處罰50元/次。
7.2檢查缺次扣50元/次，領導加倍。
7.3作業(yè)期間，鎖閉、堵塞疏散通道，處罰20元/次。
7.4未嚴格勞保著裝，處罰20元/次。
7.5除塵系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)未投用、存在問題未處理，處罰50元/次。
7.6作業(yè)后，未對粉塵進行清掃，或使用壓縮空氣進行吹掃，處罰20元/次。
7.7動火作業(yè)期間未安排監(jiān)護人，或監(jiān)護人擅自離開監(jiān)護崗位，處罰20元/次。
7.8動火作業(yè)期間未采取安全防護措施，措施未落實到位，處罰20元/次。
8.措施
8.1管道上的粉塵必須用濕的拖把或棉紗進行清理。
8.2燈具上的粉塵用濕的拖把或棉紗清理，在清理前必須將電源切斷，清理后30分鐘內不得通電。
8.3清理地面可先除濕，再清洗。
附：
國家安全生產監(jiān)督管理總局第68號令《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》：
一、必須確保作業(yè)場所符合標準規(guī)范要求，嚴禁設置在違規(guī)多層房、安全間距不達標廠房和居民區(qū)。
二、必須按標準規(guī)范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時嚴禁作業(yè)，并停產撤人。
三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設備，落實防雷、防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。
四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產、收集、儲存的防水防潮設施，嚴禁粉塵遇濕自燃。
五、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護制度，嚴禁員工培訓不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。
粉塵防爆安全管理制度 6
一、依據國家安監(jiān)總局第68號令的規(guī)定精神，公司結合本企業(yè)實際，確保公司不因生產過程中產生的粉塵而造成自燃、爆炸和職業(yè)病的發(fā)生，特制定本制度，本制度適用于公司所屬各生產經營單位。
二、生產單位——準備分廠、織布分廠、整理分廠、成檢車間在生產過程中會產生不同濃度的粉塵（俗稱棉塵），必須班班打掃清理干凈粉塵，集中袋裝放置公司北垃圾暫存處。日常檢查和月度考核由現(xiàn)場管理辦公室負責。
三、清掃粉塵要按照先上后下、先機臺后地面、不留任何死角的清掃順序，保證班班清潔、各個機臺清潔、班與班做好清潔達標交接，只有粉塵清掃干凈才能防患于未然，避免事故的發(fā)生。
四、動力分廠空調班負責織布地吸風粉塵清除工作，規(guī)定每周進行一次，清理出的'粉塵袋裝送公司垃圾暫存處。以保證地吸風里的粉塵不發(fā)生任何不安全的事故。
五、各單位必須嚴格遵守公司關于明火作業(yè)的規(guī)定，凡違規(guī)者有后保部、安全辦考核違規(guī)單位，造成事故者依法依規(guī)追究相關責任人責任。
六、公司內嚴禁吸煙，凡違規(guī)者依照《公司關于禁止吸煙的規(guī)定》考核當事人，因吸煙造成事故者依法依規(guī)追究單位責任人和當事人。
七、動力分廠對織布分廠和應輸送空調的棉塵工序負責輸送生產用空調，保證不因室內空氣受限和粉塵濃度過高而發(fā)生事故。
八、公司員工上班時間必須正確穿戴公司發(fā)放的棉纖維工作服，不允許穿易產生靜電的非公司發(fā)放的化纖服裝并正確佩戴勞動防護用品。
粉塵防爆安全管理制度 7
1、本規(guī)定適用于本單位的所有員工和外來施工人員。
2、由職業(yè)健康管理部門負責本單位粉塵作業(yè)防護管理制度的實施與監(jiān)督。
3、企業(yè)應采取綜合防治措施，不斷改善勞動條件，保障員工的生命安全和健康。
4、要保證生產車間粉塵吸收裝置的良好運行，督促員工正確佩戴防塵口罩，做好職業(yè)健康防護工作。
5、生產車間應保持良好的通風，在易揚塵場所設置安全警示標志。
6、企業(yè)對易產生粉塵的.作業(yè)場所應委托職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構每年至少進行一次檢測，每三年進行一次職業(yè)危害現(xiàn)狀評價，并將檢測和評價結果予以公布。
7、對生產過程，應逐步實行自動化、連續(xù)化、密閉化控制，以減少粉塵的產生。
8、粉塵作業(yè)場所要及時清理，保持清潔。
9、企業(yè)應配備必須的急救器材和藥品，編制好《職業(yè)危害事故應急救援預案》，并定期組織演練。
10、企業(yè)應安排接觸粉塵作業(yè)的從業(yè)人員參加職業(yè)健康檢查，并建立員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案。
11、職業(yè)病的管理和診斷按國家有關規(guī)定標準執(zhí)行，對疑似或已確診的職業(yè)病患者應進行積極治療。
粉塵防爆安全管理制度 8
1、 本單位按照《職業(yè)病防治法》、《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》(國家安監(jiān)總局令第1、23號)以及有關標準、規(guī)范、制度為依據,切實履行用人單位職業(yè)危害防治主體責任,切實加強防護,做好以下防護措施:
①本單位按照《勞動防護用品選用規(guī)則》和國家頒發(fā)的勞動防護用品配備標準以及有關規(guī)定,為從業(yè)人員配備工作服、手套、防毒防塵口罩、防護眼睛及耳塞等級勞動防護用品,并建立健全勞動防護用品的采購、驗收、保管、發(fā)放、使用、報廢及處罰等級管理制度。
②本單位優(yōu)先選用有利于保護勞動者健康和個體防護的新技術、新工藝、新材料、新設備,逐步淘汰職業(yè)病危害嚴重的技術、工藝、材料、設備,提高木材加工及木質家具制造行業(yè)機械化、密閉化、自動化水平,提升職工個體防護能力。
�、蹚臉I(yè)人員在作業(yè)過程中,必須執(zhí)照安全生產規(guī)章制度和勞動防護用品使用規(guī)則,正確佩戴和使用工作服、手套、防毒防塵口罩、防護眼鏡及耳塞等級勞動防護用品。從業(yè)人員未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品的,不得上崗作業(yè)。
2、 本單位定期對員工開展安全知識培訓教育,粉塵作業(yè)員應了解木塵的爆炸危險特性和安全措施。
3、 粉塵車間確保通風、防爆、隔爆及泄爆等級設施完好、適用。
4、 粉塵作業(yè)場所應杜絕各種非生產性明火存在。
5、 粉塵廠房應安裝防雷設施。
6、 在爆炸性粉塵環(huán)境內,不得使用攜帶式電氣設備。
7、 粉塵爆炸危險場所用電氣設備應有防爆防塵措施。
8、 粉塵爆炸危險場所用電氣設備應有防過載措施。
9、 粉塵車間使用皮帶傳動,應安裝相應安全防護裝置。
10、 粉塵作業(yè)場所應設置除塵通風裝置。
11、 安裝于室內的收塵器,應安裝直通室外的.泄爆管,其長度不得大于3m。
12、 收塵器應安裝滅火用介質管道接口。
13、 濾袋應采用消靜電濾料制作,其抗靜電特性應符合規(guī)范要求。
14、 天花板或短管、濾袋框架應符合防靜電要求。
15、 收塵器應設防靜電直接接地設施,接地電阻應小于100ω
16、 收塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接法蘭應用導線跨接,其電阻小于0.03ω
17、 配套的風機等電氣設備應采用防爆型。
18、 收塵器應設置泄爆裝置 。
19、 除塵風管中不應有粉塵沉降。
20、 所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室,都應及時清掃。
21、 車間清潔時不應使用壓縮空氣進行吹掃。
粉塵防爆安全管理制度 9
1、建筑結構：
生產場所不得設置在危房或違章建筑內；生產場所應當有兩個以上安全出口，疏散門向外開啟，疏散通道確保暢通。
2、通風除塵：
安裝相對獨立的通風除塵系統(tǒng)，并設置接地裝置；收塵器設置在建筑物外，設置有防雨措施，離明火和產處不少于6米，回收的粉塵應當儲存在獨立干燥的堆放場所。
3、清潔制度：
每天對生產場所進行清理并做好登記，應當采用不產生火花、靜電、揚塵的方法清理生產場所，禁止使用壓縮空氣進行吹掃；及時對除塵系統(tǒng)（包括排風扇、抽風機等等通風除塵設備）進行清理和維護保養(yǎng)，使作業(yè)場所積累的粉塵量降低至最低。
4、禁火措施：
生產場所嚴禁各類明火；需要在生產場所進行動火作業(yè)時，必須按有關規(guī)定報批且停止生產，并采取相應的防護措施。
5、器材配備：
根據不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材和個人勞動防護用品，并確保從業(yè)人員按規(guī)定佩戴合格的.防塵口罩等等勞動防護用品；粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火。
6、電氣電路：
生產場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電源開關采用防爆防靜電措施；生產場所電氣線路、設備等等應當由專業(yè)電工安裝，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備。
7、檢修作業(yè)：
生產系統(tǒng)完全不停止工作、現(xiàn)場積塵清理干凈后，方可進行檢維修作業(yè)；嚴禁交叉作業(yè)。
8、規(guī)章制度：
建立健全粉塵作業(yè)安全生產管理制度、操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。
9、教育培訓：
企業(yè)從業(yè)人員必須經培訓合格后，方能上崗；企業(yè)負責人、企業(yè)高中層管理人員、從業(yè)人員要定時參加安全教育培訓，熟悉掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施要求。
10、安全檢查：
企業(yè)應當建立健全日常安全檢查和隱患排查治理制度，定時不定時的進行粉塵防爆檢查和預防職業(yè)危害檢查，并做好登記。
11應急預案：
企業(yè)應當制定具有針對性的應急預案，保證作業(yè)和施救人員熟練掌握相關應急預案內容。
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