安全操作規(guī)程管理制度
在日新月異的現(xiàn)代社會(huì)中，制度使用的頻率越來越高，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編為大家整理的安全操作規(guī)程管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
安全操作規(guī)程管理制度1
一、設(shè)備安全操作規(guī)定：
1、沒有接受過操作技能培訓(xùn)，不懂設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和性能的人員（即非公司指定的調(diào)機(jī)技術(shù)人員），不得調(diào)較機(jī)器，設(shè)備保全工作規(guī)范。
2、開機(jī)前應(yīng)確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關(guān)、安全滑輪及緊急停止開關(guān)〉若有異常，須迅速報(bào)告并及時(shí)處理，開機(jī)前沒有檢查或冒險(xiǎn)開機(jī)者，承擔(dān)所有安全責(zé)任，管理、經(jīng)理連帶處分。
3、嚴(yán)禁在帶負(fù)載情況下啟動(dòng)電機(jī)，機(jī)器啟動(dòng)后必須1分鐘空轉(zhuǎn)運(yùn)行后才能投入正常作業(yè)。
4、開機(jī)前應(yīng)將塑化溫度預(yù)熱到設(shè)定值后再待3—5分鐘后方驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行熔膠作業(yè)，嚴(yán)禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。
5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。
6、任何人不得將正常運(yùn)行的機(jī)器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會(huì)損壞機(jī)器。
7、操作時(shí)只能先鎖好模后再進(jìn)射臺(tái)，不可先進(jìn)射臺(tái)后鎖模。
8、上班時(shí)應(yīng)檢查機(jī)器設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設(shè)備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動(dòng)作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9、機(jī)器動(dòng)作時(shí)切勿爬到機(jī)器頂上或伸手進(jìn)入安全門內(nèi)作業(yè)。
10、停機(jī)時(shí)應(yīng)將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余料，不準(zhǔn)在機(jī)械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開關(guān)，管理制度《設(shè)備保全工作規(guī)范》。
11、所有的機(jī)器設(shè)備用電均須可靠地接地與接零，各導(dǎo)線接線端子、桿座等應(yīng)規(guī)范接法，絕緣可靠。
12、機(jī)器動(dòng)作時(shí)一定要遵守適應(yīng)的鎖模程序。尤其是低壓保護(hù)裝置必須調(diào)較到絕對(duì)可靠。
13、清洗熔膠筒時(shí)要保證物料的.相熔性，杜絕材料過熱分解，應(yīng)確實(shí)遵守《換料作業(yè)規(guī)則》。
14、換模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《換模作業(yè)規(guī)程》。
15、破碎作業(yè)時(shí)，破碎品須逐一進(jìn)行破碎，嚴(yán)禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機(jī)過載或混入異物損壞刀片。
二、設(shè)備作業(yè)時(shí)檢查與調(diào)整之工作事項(xiàng)：
1、干燥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，電器功能及干燥工藝參數(shù)設(shè)定〈溫度、時(shí)間、風(fēng)量〉之檢查。
2、潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機(jī)〉之檢查。
3、液壓動(dòng)作系統(tǒng)：動(dòng)作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
4、電熱系統(tǒng)：溫度設(shè)定與實(shí)際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控on/of的動(dòng)作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。
5、安全檢查：
5.1安全門打開時(shí)鎖模動(dòng)作是否停止。
5.2確認(rèn)緊急停止按鈕之動(dòng)作是否失靈。
5.3系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值≤140kg/cm2。
5.4低壓保護(hù)動(dòng)作著重檢查與調(diào)整低壓起點(diǎn)位置及鎖模確認(rèn)位置。
5.6射出結(jié)構(gòu)動(dòng)作：射膠熔膠動(dòng)作之確認(rèn)，射出壓力流量，位置，時(shí)間以及螺桿回轉(zhuǎn)之確認(rèn)，調(diào)整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。
5.7冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認(rèn)漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。
5.8冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設(shè)定值與實(shí)際冷卻效果之檢查。
5.9電器系統(tǒng)：
5.9.1電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。
5.9.2排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)狀況之檢查。
5.9.3電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況之檢查。
5.9.4各極限開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)、各定時(shí)器設(shè)定之檢查。
5.9.5操作面板及參數(shù)設(shè)定之檢查。
5.10開鎖模結(jié)構(gòu)，機(jī)鉸動(dòng)作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動(dòng)定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11頂出結(jié)構(gòu)：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。
安全操作規(guī)程管理制度2
為了確保電梯安全運(yùn)行，發(fā)揮其高效、節(jié)時(shí)、方便的特點(diǎn)，特制訂本制度。
1、開始工作前，電梯操作員應(yīng)控制電梯上下試運(yùn)行數(shù)次，觀察運(yùn)行有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)請(qǐng)維修人員進(jìn)行維修。
2、開啟廳門進(jìn)入轎廂前，需注意電梯的轎廂是否停在該層。
3、認(rèn)真做好電梯轎廂、轎廂門及其他乘用人員可見部分的衛(wèi)生工作。
4、轎廂的.載重應(yīng)不超過額定重量。
5、轎廂的載物體積不能過大。
6、運(yùn)送重量較大物品時(shí)，應(yīng)將物件放置在轎廂的中間部位。
7、乘用人員不得在廳與轎廂中間(騎跨處)停留或談話。轎廂內(nèi)禁止高聲喧嘩、打鬧、吸煙、吐痰。
8、裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)品時(shí)，需預(yù)先通知電梯操作員，以便采取穩(wěn)妥的安全措施。
9、在正常的工作時(shí)間內(nèi)，出現(xiàn)以下情況之一者，電梯停開：
①超重不開。
�、诎踩b置失效不開。
�、畚矬w過大，門關(guān)不上不開。
④物體堆放不穩(wěn)不開。
⑤物體超出轎廂內(nèi)部空間不開。
�、迯d門、轎廂門關(guān)閉不好不開。
�、哂腥税杨^、手、腳伸出轎廂不開。
�、噢I廂運(yùn)行速度不正常不開。
�、犭娞萦挟惓Ｂ曧懖婚_。
�、鈾z修人員在轎頂或轎底坑內(nèi)不開。
【安全操作規(guī)程管理制度】相關(guān)文章：
安全操作規(guī)程管理制度08-28
實(shí)驗(yàn)安全操作規(guī)程及管理制度09-17
安全生產(chǎn)公司管理制度和操作規(guī)程05-07
鉗工安全操作規(guī)程07-05
鉗工安全操作規(guī)程06-01
鉗工安全操作規(guī)程04-30
鈑金安全操作規(guī)程10-11
普通沖床安全操作規(guī)程05-01