鋁模板施工方案

萬(wàn)科科學(xué)城A21、A22工程項(xiàng)目

模板工程施工方案

文件編號(hào)：KS2011002

編制單位：廣東省陽(yáng)江市奇正建筑五金有限公司 編 制 人 ：牛潮 審 核 人 ：黎文方

編制日期：2011年8月20日

目 錄

一、編制依據(jù)…………............ ...........................................................................................................................1 二、工程概況………......................................................................................................................................... ..1 三、施工方案….................................................................................................................................................. .1 1、流水段劃分及施工順序……………………………………………………………………………………..1 2、模板選用……………………………………………………………………………………………………..2 3、模板配置……………………………………………………………………………………………………..2 4、測(cè)量放線……………………………………………………………………………………………………..3 5、工藝流程……………………………………………………………………………………………………..3 6、工程四化標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………………………………………..3 7、模板設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………………………..4 7.1、剪力墻模板…………………………………………………………………………………………………4 7.2柱模板………………………………………………………………………………………………………..9 7.3梁模板……………………………………………………………………………………………………….10 7.4樓面模板…………………………………………………………………………………………………….11 7.5 沉箱模板…………………………………………………………………………………………………....13 7.6 飄臺(tái)模板…………………………………………………………………………………………………....13 7.7 二次澆注反坎模板…………………………………………………………………………………………15 7.8預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法…………………………………………………………………………………..15 8 、梁板支撐系統(tǒng)………………………………………………………………………………………………16 四、模板與腳手架的安裝與拆除……………………………………………….………………………………17 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施………………………………………………………………………………….19 六、質(zhì)量通病的防治…………………………………………………………………………………………….22 七、過程實(shí)測(cè)控制……………………………………………………………………………………………….23

1、實(shí)測(cè)方法…………………………………………………………………………………………………23 2、過程實(shí)測(cè)控制方法………………………………………………………………………………………25 八、附件………………………………………………………………………………………………………….26 1、附件一：《模板與可調(diào)鋼支撐安全計(jì)算書》……………………………………………………………… 2、附件二：模板主要產(chǎn)品圖及測(cè)試報(bào)告.…………………………………………………………………… 3、附件三：工程詳細(xì)配模圖…………………………………………………………………………………… 4、附件三： 模板及配件代碼表………………………………………………………………………………..

一、編制依據(jù)

1、萬(wàn)科科學(xué)城A21、A22工程項(xiàng)目的工程圖紙。

2、中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 (1) 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ130-2001 (2) 《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGK128-2000 (3) 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-99 (4) 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-91 (5) 《工程測(cè)量規(guī)范》 GB50026-93

(6) 《模板早拆體系施工技術(shù)規(guī)程》（北京地方標(biāo)準(zhǔn)） (7) 《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 》GB50214-http://m.szmdbiao.com2001 (8) 廣州市有關(guān)規(guī)定

(9) 其它有關(guān)模板安裝搭設(shè)規(guī)范。

(10) 其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。 二、工程概況

根據(jù)萬(wàn)科科學(xué)城A21、A22工程圖紙，本工程負(fù)責(zé)6層以上標(biāo)準(zhǔn)層的剪力墻、梁、樓面以及支撐系統(tǒng)。

本工程6層以上標(biāo)準(zhǔn)層工程概況：A1棟26層，A2棟27層，標(biāo)準(zhǔn)樓面厚度為100 mm，最厚樓面厚度為150mm，樓層高2.8米。

三、施工方案

1、流水段劃分：本工程不劃分流水段，整體施工。 2、 模板選用

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)各部分模板體系設(shè)計(jì)選型如下：

3、模板配置

4.測(cè)量放線 4.1、測(cè)量放線原則

①、測(cè)量放線的主要彈線內(nèi)容：軸線、建筑物周邊控制線、結(jié)構(gòu)線、結(jié)構(gòu)控制線（300mm控制線）、標(biāo)高線、建筑物陽(yáng)角控制線。

②、測(cè)量放線應(yīng)堅(jiān)持專職測(cè)量員測(cè)放，主管復(fù)測(cè)、質(zhì)檢復(fù)核的三級(jí)檢測(cè)原則。 ③、測(cè)量放線過程中應(yīng)堅(jiān)持“一把尺”原則。

④、標(biāo)高的測(cè)設(shè)應(yīng)堅(jiān)持“一個(gè)基點(diǎn)”原則。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)一個(gè)半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。 4.2、基線復(fù)核

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的測(cè)量洞，測(cè)設(shè)出控制線，并在測(cè)設(shè)過程中，先用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)復(fù)核，定出控制線，再分出邊梁軸線，并用大吊錘復(fù)核下一層的施工誤差。待測(cè)量員將建筑物的控制線及軸線測(cè)放完畢后，主管工長(zhǎng)應(yīng)做以下三種復(fù)核：首先，復(fù)核軸線與控制線間的關(guān)系是否正確，其次，復(fù)核控制線上下層間是否吻合，最后，復(fù)核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)較大偏差，協(xié)同項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)商定處理方案后再進(jìn)行下一步施工。 4.3、細(xì)部線測(cè)放

只有在基線復(fù)核正確無(wú)誤后，才能進(jìn)行細(xì)部線的測(cè)放。細(xì)部線測(cè)放時(shí)需有工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及跟班復(fù)查。

5、工藝流程

為確保工程的施工進(jìn)度，本工程的模板工程遵循先做剪力墻柱后做梁板面的原則。 具體的流程工藝如下：

墻柱定位放線→墻柱扎筋及驗(yàn)收→墻柱支�！�梁板支模→梁板鋼筋安裝及驗(yàn)收 →澆砼、過程控制→砼養(yǎng)護(hù)→模板拆除 6、工程四化標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)萬(wàn)科集團(tuán)的要求，在模板工程施工過程中將執(zhí)行四化管理，即圖紙標(biāo)準(zhǔn)化、材料集中加工化、管理可視化和現(xiàn)場(chǎng)整潔化。

6.1圖紙標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)計(jì)院圖紙+深化施工圖紙，如圖

1

圖1 配模圖

6.2施工工廠化：材料全部在工廠進(jìn)行集中加工。

6.3管理可視化：管理過程全記錄，事前檢查、控制，事后做施工質(zhì)量驗(yàn)收紀(jì)錄。在施工過程中，直接將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)注在原位，如鋼管或模板上。

6.4現(xiàn)場(chǎng)整潔化:材料構(gòu)件、成品及半成品堆放規(guī)劃有序，場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔美觀，做到工完場(chǎng)清； “四化管理”的核心是“標(biāo)準(zhǔn)化”，核心目標(biāo)是提升品質(zhì)。 7、模板設(shè)計(jì) 7.1、剪力墻模板

剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板定型化、模數(shù)化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用。組合鋁合金模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達(dá)200～250次以上，模板每次的攤銷費(fèi)用小，經(jīng)濟(jì)效益明顯。 模板之間用快速鎖銷連接，如圖2，使用穿墻螺栓Tr16，背楞用兩條60X30Xδ3矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞兩種，如圖3

斜楔鎖銷

圖2 快速鎖銷連接示意圖

圖3 背楞

剪力墻標(biāo)準(zhǔn)模板寬是500mm，用300mm開孔模板，補(bǔ)充模板寬有450 mm、400 mm 、350 mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模時(shí)優(yōu)先使用500mm寬標(biāo)準(zhǔn)模板，需要嵌補(bǔ)模板時(shí)選用也按從大到小的原則，300mm開孔模板與500 mm模板交替安裝，開孔模板上安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離不大于800mm，L形剪力墻內(nèi)墻安裝直角背楞。如圖4

陰角直角背楞

圖4 剪力墻鋁合金模板配模圖

（2）、當(dāng)剪力墻兩端都是L形時(shí)，為了使模板在澆注完成容易拆除，在內(nèi)墻配置易拆模板。如圖5

圖5 易拆模板配模圖

（3）、外墻面和電梯井配置模板時(shí)，上部水平配置200 mm開孔模板，水平模板高出樓面

50mm，防止?jié)矘敲婊炷�土�(xí)r溢出外墻模板，并在開孔處用M16X80螺栓安裝M16螺母，水平模板長(zhǎng)度與外墻長(zhǎng)度一致。利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，用來支撐外墻模板。如圖6。 拆除這層模板時(shí)不用拆除這個(gè)水平模板，它做為安裝上層模板時(shí)的支撐。如圖7

I放大

200mm開孔模板

圖6 外墻模板安裝示意圖

圖7 上層外墻模板安裝圖

（4）墻體厚度控制：在兩模板之間對(duì)拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠

塞和PVC管組成，墻體厚度控制準(zhǔn)確。如圖8

定位膠塞φ25X2PVC管Tr

16對(duì)拉螺栓

圖8 墻體厚度控制方法

（5）墻體垂直度控制：為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板兩側(cè)安裝斜支撐，在一側(cè)安裝2以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，在兩斜支撐的中間對(duì)面安裝一個(gè)斜支撐。如圖9，樓面板澆注時(shí)必須預(yù)留斜支撐安裝孔。

內(nèi)墻體垂直度控制 外墻體垂直度控制

圖9 墻體垂直度控制

7.2柱模板

柱模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接。在柱體兩外端用對(duì)拉螺栓夾緊背楞的方式作為柱箍，背楞與對(duì)拉螺栓交錯(cuò)布置作為一個(gè)柱箍，柱箍距離底部約300 mm，兩柱箍之間距離約600 mm，如圖10。

圖10 柱模板安裝圖

為控制柱子垂直度達(dá)到要求，在相鄰兩柱模板安裝斜支撐，如圖11，斜支撐規(guī)格與墻體斜支

撐一樣。

圖11 柱子垂直度調(diào)整

7.3梁模板

梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側(cè)模以鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接。如圖12

圖12 梁模板的組成

在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨(dú)立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.3米，如圖13

圖13梁底早拆頭布置示意圖

當(dāng)梁一側(cè)沒有樓面時(shí)，梁側(cè)模板設(shè)斜支撐，斜支撐安裝在梁底早拆頭上,以此防止脹模及校正側(cè)模垂直度和平直度，如圖14

斜支撐

梁底早拆頭

圖14 梁側(cè)模板斜支撐安裝

當(dāng)梁兩側(cè)都沒有樓面時(shí)，在梁側(cè)模板上部用對(duì)拉板連接，對(duì)拉板間距不大于1.3米，如圖15

對(duì)拉板

圖15 對(duì)拉板連接

7.4樓面模板

采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質(zhì)量好，配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨(dú)立鋼支撐，支撐間距為1300mmX1300mm。如圖16

圖16樓面鋁合金模板圖

圖17 樓面模板配模圖

7.5 沉箱模板

基本體系：支撐馬凳+定位桿+定型模板+拉桿，支模要求如圖18所示： （1）、支撐馬凳采用砼塊，高度按現(xiàn)場(chǎng)所澆砼板的厚度進(jìn)控制，間距控制≤1m。 （2）、定位桿用鋼筋制作，長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行控制，間距按≤1 m進(jìn)行搭設(shè)。 （3）、沉箱采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長(zhǎng)大于2m以上的中間用拉桿進(jìn)行加固，防止中間變型，四周角邊進(jìn)行對(duì)角固定，拉桿用角鋼制作。

鋁合金模板

定位桿

沉降區(qū)

水泥砂漿預(yù)制馬凳

拉桿

圖18 沉箱模板支模 7.6 飄臺(tái)模板

當(dāng)墻面有上下兩飄臺(tái)時(shí)，下飄臺(tái)與墻體一起澆注，上飄臺(tái)預(yù)留鋼筋二次澆注，支模如圖19所示

（1）、支撐馬凳采用砼塊，高度按現(xiàn)場(chǎng)所澆砼板的厚度進(jìn)控制，間距控制≤1m。

（2）、吊模高度配到二次澆注飄臺(tái)厚度約一半處，在模板上墊10mm厚模板，再在木板上裝剩余模板，預(yù)留鋼筋就從兩模板之間10mm縫隙處穿出。 （3）、飄臺(tái)上方兩吊模用鎖銷連接

（4）在吊模對(duì)面陰角上開孔，拉緊鋼筋鉤子端鉤住陰角孔，一端穿過兩吊模之間的縫隙，焊接對(duì)拉螺栓并安裝背楞。

（5）、墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位桿。 （6）、吊模下邊用拉桿與飄臺(tái)端部模板連接。

圖19 二次澆注預(yù)留鋼筋支模 7.7 二次澆注反坎模板

角鐵δ4X40

活動(dòng)三角架

δ4X40

二次反梁結(jié)構(gòu)

固定三角架

鋁合金模板

內(nèi)加水泥墊塊

鋁合金連接角模

木方

鋁合金模板

壓角

短可調(diào)頂托

一次結(jié)構(gòu)

圖20 二次澆注反坎支模

7.8預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法

（1）先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距，在留孔部位，與鋼筋焊接固定。

（2）固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差，應(yīng)符合要求。

8 、梁板支撐系統(tǒng)

本系統(tǒng)是獨(dú)立式鋼支撐，只用可伸縮微調(diào)的單支頂來支撐，是一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果明顯的早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷栽，還可以用作斜撐、水平撐。 鋼支撐系統(tǒng)的特點(diǎn)

（a）該系統(tǒng)是真正意義上能夠?qū)崿F(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng)，當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/3～1/2。如圖20

（b）應(yīng)用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對(duì)于不規(guī)則建筑平面應(yīng)用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據(jù)梁板荷載及時(shí)調(diào)整，不受連接桿件約束，比碗扣架應(yīng)用方便。 （c）同樣支模面積條件下，本系統(tǒng)比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅為碗扣架或鋼管架的30﹪，因此塔吊的垂直運(yùn)輸量少。

（d）支模現(xiàn)場(chǎng)的支撐桿相對(duì)少，因而人員通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場(chǎng)文明。

（e）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層600～800㎡支模面積僅需半天時(shí)間，僅為其它支撐系統(tǒng)二分之一至三分之一的時(shí)間。

（f）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺(tái)上，由塔吊垂直運(yùn)輸，也可由人工從樓梯間倒運(yùn)，受機(jī)械制約少，有一定靈活性。

如圖20 樓面、梁模板實(shí)際早拆效果

樓層高度為2.8米，直接用2000-3500單支頂支撐，如圖21

圖21 直接用單支頂支撐

四、 模板安裝與拆除 1、模板安裝拆除程序

（1）剪力墻模板安裝程序

（2）剪力墻支模模板拆除程序

（3）柱子模板安裝程序

（4）柱子模板拆除程序

（5）水平模板安裝程序

2、模板的拆除要求

（1）模板拆除總原則：模板拆除順序與安裝順序相反，應(yīng)遵循先裝后拆、后裝先拆的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。

（2）水平模板拆除時(shí)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求留設(shè)必要的養(yǎng)護(hù)支撐(早拆模板)，不得隨意拆除。 （3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板，拆模時(shí)不要用力過猛。

（4）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時(shí)，下一層樓板模板的支柱不得拆除，

（5）拆除后的各類模板，應(yīng)及時(shí)清除面板混凝土殘留物。

（6）拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對(duì)應(yīng)使用。 （7）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。

（8）底模板在混凝土強(qiáng)度符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）表4.3.1規(guī)定后，方可拆除。

底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求

（9）、側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)方可拆除。 五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 1．基礎(chǔ)模板安裝質(zhì)量要求

（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無(wú)誤。 （2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。

（3）安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，保證在施工過程中不移位、不脹模。

（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。 2．地下室墻體模板安裝質(zhì)量要求

（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無(wú)誤。 （2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。

（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 3、剪力墻模板安裝質(zhì)量要求

（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無(wú)誤。 （2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。

（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和 側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（5）陰陽(yáng)角應(yīng)方正平直，棱角整齊無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)傾斜、無(wú)凹凸線。 4、柱體模板安裝質(zhì)量要求

（1）模板軸線定位、外型尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無(wú)誤。 （2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。

（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 5、水平模板安裝質(zhì)量要求

（1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。 （2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。

（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（5）梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平及按規(guī)定要求的起拱。 6、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）模板制作允許偏差如下表所示：

7、模板質(zhì)量保證措施

（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于個(gè)別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算方可使用。

（2）嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范有所提高，并派專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

（3）拼裝和安裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。 （4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。 （5）模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度。

（6）脫模劑的選用：為了模板施工的正常有序進(jìn)行和模板的正常使用壽命，確�；炷�土的表面質(zhì)量，要求采用低腐蝕的油性脫模劑。 8、模板使用注意事項(xiàng)

（1） 墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放，以便于使用。

（2） 模板安裝及拆除時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。 （3）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 （4）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

（5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 六、質(zhì)量通病與防治

七、過程實(shí)測(cè)控制 1、實(shí)測(cè)方法

2、過程實(shí)測(cè)控制方法：

為提高砼結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)合格率，在模板工程施工過程中將實(shí)行過程控制，整個(gè)過程控制分三個(gè)階段進(jìn)行：第一次實(shí)測(cè)在模板安裝加固完成后進(jìn)行，實(shí)測(cè)后將相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行原位標(biāo)注，另外同時(shí)需在圖紙進(jìn)行標(biāo)明，施工員根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整改。實(shí)測(cè)重點(diǎn)控制內(nèi)容為：剪力墻柱的平整度及板的天花平整度，需要特別注意的是板的天花平整度必須根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行控制。第二次實(shí)測(cè)在梁板鋼筋綁扎完成后及砼澆筑前進(jìn)行，實(shí)測(cè)后施工員必須根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整改，實(shí)測(cè)重點(diǎn)控制內(nèi)容為：剪力墻柱的平整度及板的天花平整度，需要特別注意的是板的天花平整度必須根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行控制。第三次實(shí)測(cè)在砼澆筑過程中進(jìn)行控制，實(shí)測(cè)應(yīng)必須在每跨樓板面砼澆筑完成后進(jìn)行，禁止在砼初凝后進(jìn)行。實(shí)測(cè)重點(diǎn)控制內(nèi)容為：剪力墻柱的平整度及板的天花平整度，需要特別注意的是板的天花平整度必須根據(jù)紅外線打出來的標(biāo)高線進(jìn)行調(diào)整，整個(gè)實(shí)測(cè)過程必須是邊實(shí)測(cè)邊整改，禁止只測(cè)不調(diào)或盲目的整改。

過程實(shí)測(cè)必須對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行100%的實(shí)測(cè)檢查，不得采用抽查，實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)模板質(zhì)量標(biāo)高要求的允許誤差進(jìn)行控制。過程檢查的主要內(nèi)容除平整度、垂直度外，還需檢查鋼管架的穩(wěn)定性、立桿的間距、內(nèi)外龍骨的間距、螺桿的間距、斜支撐加固體系、模板的拼縫、剪力墻柱的根部、內(nèi)支撐的布設(shè)、螺帽的松緊等等。

八、 附件

1、《模板與可調(diào)鋼支撐安全計(jì)算書》. 2、模板主要產(chǎn)品圖及測(cè)試報(bào)告. 3、工程詳細(xì)配模圖. 4、模板及配件代碼表.

【鋁施工方案】相關(guān)文章：

鈷鋁和鋅鋁水滑石的合成04-29

電解鋁市場(chǎng)分析及鋁電聯(lián)營(yíng)04-30

用廢鋁渣制備聚合硫酸鋁04-30

施工的方案06-26

施工的方案01-15

鋁對(duì)蕎麥根系的影響04-30

鋁對(duì)蕎麥生理影響的研究04-30

調(diào)整鋁工業(yè)投資結(jié)構(gòu)積極發(fā)展鋁深加工業(yè)05-02

用偏鋁酸鈉直接制取高純擬薄水鋁石04-28