寒假車間參觀實踐報告

　　在生活中，報告的使用頻率呈上升趨勢，報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。其實寫報告并沒有想象中那么難，以下是小編為大家收集的寒假車間參觀實踐報告，歡迎閱讀與收藏。

　　20xx年2月4日至2月7日，我到位于我的家鄉(xiāng)乘用車公司，在車間員工的陪同下進行了為期天，每天2至小時的觀摩學習。

　　在這里的天，我每天都能看到許多新鮮又讓人驚嘆的車間設備，學到許多有用而且實際的生產(chǎn)過程中會遇到的問題，我經(jīng)常會感嘆實際生產(chǎn)真的遠遠超過在學校學習的理論知識：每一個細小的實際因素都可能大大影響生產(chǎn)效率或者產(chǎn)品質(zhì)量！

　　我的家鄉(xiāng)又稱作二汽基地，位于這里的分公司是相當有實力的汽車生產(chǎn)公司，我在這里親眼目睹了一卷卷鐵皮是如何一步步加工成汽車車身，最終組裝成一臺直接上道試駕的乘用車的。這里的分廠并不是最大的，然而走上一整圈也足以讓我感到疲乏，真是切身體會到工廠的龐大。

　　車間共分為五大車間：樹脂、沖壓、焊裝、涂裝、總裝。由于保密緣故，無法將車間實況的照片粘貼上。

　　在合成樹脂車間，我見到了汽車前后保險杠的制作流程。一麻袋一麻袋的成小球狀的環(huán)氧樹脂材料被加入巨大的加熱器中融化，然后一層層噴涂，就好像D打印的原理，最后加工出

　　保險杠的雛形，個左右一組摞在日本生產(chǎn)的自動機器人上，機器人檢測裝好后便沿著地面磁條緩緩向存貨區(qū)移動。有幾次我險些被機器人撞到，不過機器人都停了下；員工說為了避免意外，機器人上都裝有紅外監(jiān)控，防止碰撞。

　　樹脂車間算是相對獨立的一個車間，而沖壓車間便是嚴格意義上的汽車生產(chǎn)的起點了！大卷的7毫米鋼板被拉伸開，巨大的閘刀一起一落切出初步的鋼板，摞成一摞由工人師傅下料，同時從兩側退出邊角余料。車間同時加工其他各個細小部所需的鋼板，充斥著巨大的轟鳴聲。

　　焊裝車間的主要工作是將沖壓車間的鋼板焊接成車體直至車身。這里分區(qū)工作，先將每一部分小塊焊接，各個擊破；再將各個半成品焊接成初步車身。剛進入這里我有些許緊張，這里有一股焊接的不好聞的氣味，而且我見到了較為原始的懸掛式焊槍，由工人師傅親自操控；他們戴著手套、口罩和防護眼鏡，嫻熟地在所需部位點焊，車間里火花四濺，有時火花能反向噴出至10米。這里還有兩條新引進的自動化線，全程由日本生產(chǎn)的機械手加工：它們基本都有個自由度，有條不紊而又精準地在各個方向平滑移動點焊，噴出的火花相當�。幻總�加工部分都有固定模具，相鄰模具之間有機械手精準抓取零，轉(zhuǎn)至下一個加工部分；耳邊充斥著機械手轉(zhuǎn)動的嗡嗡聲，和空中機械手大幅度的擺動，看得我驚嘆連連，它們分工精細，互不干擾，而且效率更勝一籌：師傅介紹這條自動線每小時能加工0臺，而傳統(tǒng)線最多每小時0臺。最后加工出的車身共有1000多個焊點。我很在意人工和自動點焊噴濺火花的差異，工人師傅說火花與溫度、鋼板厚度、焊頭平整度都有關系，但主要是焊頭平整度的影響，自動焊接更為精準磨損較小，所以火花也小。在他的指導下我注意到每個焊槍旁都有一個小盒子，下面承接了已損壞的焊頭；加工一定次數(shù)后就要在盒子里像削鉛筆一樣重新加工，機械手則是自動進行。

　　車身由自動控制的升降梯進入涂裝車間，車身先經(jīng)過淋洗、磷化（使金屬與底漆結合的更加牢固）、烤干，再通過電泳涂覆底漆、色漆、面漆，期間需要烘干，最后修補上蠟，總共4層漆。由于油氣顆粒緣故，這里嚴禁明火、手機，需要全身防護服和防護靴，所以不方便進入。

　　在總裝車間，噴好漆的車身在長長的流水線上緩緩移動，每個部分各司其職，汽車需要的所有組，包括發(fā)動機、儀表盤、座椅、車門、車燈、輪胎和先前的保險杠等等，被逐一安裝完畢。最后經(jīng)過清洗，直接由試駕人員開至試車廠進行實車試驗。看到這里真是萬分感慨，暗自驚嘆。

　　工人師傅們在車間流水作業(yè)十分辛苦，分白班和夜班，只知道白班午休1小時，下午點休息10分鐘，其他時間都在重復著自己負責的工作。我也暗暗對他們感到由衷的敬佩。

　　假期里的這次實踐讓我第一次近距離感受了工廠生產(chǎn)的全流程，在車間見到的設備和技術也讓我對機械行業(yè)有了進一步的體認，實在是獲益匪淺！

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